Máquina de llenado y sellado de formularios

Laudenberg FBM 22

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 70.606 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, GAS GENERATOR PLANT – CATERPILLAR 3516 (Complete Package) Complete natural gas power generation package supplied with the main auxiliaries and systems. The unit was operating properly at full load when it was shut down. All maintenance has been carried out by official service, following the manufacturer’s scheduled maintenance plan. Preventive maintenance performed immediately before shutdown (2022): Inspection/verification of the main engine checkpoints. Lubrication of bearings. Oil change. Replacement of filters (oil and air). Replacement of spark plugs. Borescope inspection: available. Technical data Gusdjytq Eiepfx Aktoi Electrical output: 1,030 Kw Total running hours (since new): 70,606 h Year of manufacture (YOM): 1999 Fuel: Natural Gas Scope of supply (included) Genset Gas train Control panel Switch breaker (alternator + transformer) Exchanger Silencer Refrigeration system (HT Aerofan and LT refrigeration tower) Oil system Availability: Immediate The assets are already dismantled at our warehouse, ready for loading or inspection.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 32.524 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 6.300 V, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, combustible: gas doméstico H, tipo de combustible: gas, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, GAS GENERATOR PLANT – JENBACHER J616 GS J11 (Complete Package) This is a complete power plant package, including cooling system, pumps, lube oil system, electrical system, and exhaust system. Total running hours (since new): 32,524 h Maintenance: fully maintained by INNIO Hours since 30,000 h major service: 2,524 h Major services performed (20,000 h and 30,000 h): fully completed. At the 30,000 h service, the following components were replaced with new parts: turbochargers, pistons, connecting rods, cylinder liners, piston rings, as well as main bearings and connecting-rod bearings. Technical data Electrical output: 2,745 kW Year of manufacture (YOM): 2016 Fuel: Natural Gas Speed: 1,500 rpm Frequency: 50 Hz Alternator: Leroy-Somer Voltage: 6,300 V Scope of supply (included) Jenbacher genset Auxiliary control cabinets DIA.NE XT4 Guedpfjytg Rbjx Aktsi Gas ramp Cooling system (high- and low-temperature pumps) Thermal fluid recovery boiler Silencer Protection switchgear Transformer 6.3 kV / 15 kV, 3,500 kVA (included) Documentation Availability: Immediate

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Guedpsw D E Ubofx Aktsi Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Gusdevlnvrjpfx Aktji Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, en venta Tipos de máquinas + cantidad: - 1 unidad: Sistema de transporte lineal para 14 estaciones, tipo: LT-14-270 (original del modelo SP280) - 1 unidad: Estación de carga automática - 1 unidad: Estación de alimentación nueva - 1 unidad: Amasadora de doble espiral + caja de potencia, tipo: W240A, n.º: 7402-978 - 1 unidad: Estación de retorno de masa - 1 unidad: Elevador-inclinador, tipo: HK1200 - 2 unidades: 2 recipientes, tipo: W240A - Los bastidores y plataformas para esta línea - 1 unidad: 1 tolva de pesaje - 1 unidad: 1 dosificador de tornillo - Caja de potencia - Las piezas pequeñas que necesita para la línea Es posible visitar la línea en las instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros. El vendedor cargará cuidadosamente todos los bienes en el contenedor/camión. El comprador deberá organizar el transporte. Godpfsnnz Hwjx Aktoui Atentamente, Leo Holland

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Llenadora semiautomática de bolsas en cajas como unidad de sobremesa fabricada en acero inoxidable; Armario de control de plástico con pantalla multifuncional; Ajuste de altura del dispositivo de llenado; Palanca para la manipulación del tapón; Control eléctrico de la válvula de llenado, por lo que no necesita aire comprimido. Llenado por bomba, medición de cantidad por caudalímetro; Alimentación eléctrica: 230 V, 50 Hz Dimensiones: aprox. 670 x 820 x 670 mm (L x A x A) Gedsq H Aygopfx Aktsui Capacidad: aprox. 600 l/h con bolsa de 5 l

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de soldadura por coordenadas controlada por CNC Área de trabajo: Eje X: 2.000 mm Eje Y: 1.200 mm Eje Z: 190 mm Potencia de soldadura: 20 kA Fuerza de soldadura: 2 x 5 kN Gusdpfxsy Er Uqs Aktei

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 71.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Generador de gas MTU 16V 4000 GS L61. Año de fabricación: 2006. Horas: 71.000. Voltaje: 10.000 V. Entrega incluye: * grupo electrógeno sobre bancada * cuadro de control de tren de gas * unidad de bomba * documentación y libro de registro. En perfecto estado de funcionamiento. Guedpsy At Awefx Aktoi

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Ancho de chapa: 480 mm Espesor de chapa: 3 mm Estaciones: 13 Peso de la máquina: aprox. 11 t Espacio requerido: aprox. 15 x 2 m Número de estaciones: 13 Número de estaciones de enderezado: 1 Diámetro del eje: 60 mm Distancia entre ejes (horizontal): 310 mm Distancia entre ejes (vertical): 110 – 250 mm Velocidad: aprox. 11 m/min Potencia conectada: aprox. 20 kW Desenrollador (sin accionamiento) - Diámetro interior del bobinado: 508/610 mm - Peso de la bobina: 3 t Cizalla hidráulica en vuelo Juego de rodillos para perfil sombrero Los datos técnicos provienen del fabricante o del propietario, por lo que no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; solo rigen nuestras condiciones generales y de venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15,000 m² de espacio de almacenamiento, capacidad de grúa de 70 t más de 10,000 accesorios y artículos para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, contáctenos. Otras ofertas disponibles en nuestra página web. Las visitas son posibles previa cita. Guedpfx Ajyqtx Hsktoi Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 8.000 kg, dimensión interior altura: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 20 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 400 mm, La granalladora descrita está diseñada para el granallado o granallado automático con granallas seleccionadas según el resultado final deseado. La pieza a granallar se coloca en soportes adecuados que minimizan el sombreado de las zonas de contacto. Las piezas se insertan y extraen mediante un ciclo automático en las zonas de granallado/granallado, mediante un transportador paso a paso que también puede funcionar en modo continuo. Tras pasar por una zona neutra, las piezas se granallan/granallan en las zonas posteriores. Antes de su descarga, también se someten a soplado. El sistema cuenta con una (1) posición de carga/descarga para facilitar la carga/descarga durante el proceso. Una vez cargada la pieza por el operador o la automatización, el ciclo comienza y el transportador avanza un paso, permitiendo la entrada de la pieza recién cargada en la cabina y la llegada simultánea de la pieza ya procesada a la estación de descarga. Guedpjwdgrzofx Aktji La máquina funciona con tiempos enmascarados, por lo que todas las posiciones de los satélites que equipan el transportador están ocupadas durante el ciclo, cuando está en pleno funcionamiento. En las posiciones interiores de la cabina, los satélites giran y las pistolas de disparo inyectan el material de granallado/granallado con un ángulo de impacto correcto, según el diseño apropiado.