Llenadora/cerradora/etiquetadora de botellas de vidrio

Krones

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Kdedpfozd Ufyex Al Njn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Kjdpfxjzd Ufte Al Nodn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción: Este sistema para el etiquetado y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para la aplicación y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga en botellas y envases de diferentes formatos. Datos técnicos: Formatos: Varios formatos de botellas y envases. Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo manga. Ksdpfx Alozdip Uj Nodn Configuración: Aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat. Tecnología de etiquetado: Etiquetas tipo manga. Contenido del suministro: Aplicador de etiquetas tipo manga | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo manga. Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo manga.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Puesto de mando KRONES con B&R IPC 2001 Kdedpjpbwfisfx Al Nen tipo CTS10, fuente de alimentación Siemens y S7 ET 200L en los terminales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Ksdozc Hqmspfx Al Nodn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó que la máquina alcanzaba una capacidad real de aproximadamente 14.990 botellas por hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. El sistema se opera a través de un panel de control Krones iPanel CD y está alojado en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Datos técnicos: Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado Modelo/Identificación: Krones Modulfill Año de fabricación: 2012 Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio Adaptado a tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema de llenado: Llenado volumétrico Válvulas de llenado: 60 Cabezales de taponado: 12 Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora Horas de operación: 41.381 h Contador de producción: 40.754 h Interfaz de control: Krones iPanel CD Kdodpfszcga Usx Al Nsn Suministro eléctrico: 400 / 230 V Tipo de corriente: CA 3/N/PE Frecuencia: 50 Hz Corriente a plena carga: 36 A Diseño: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio Estado: Usado, observado en un entorno de producción real.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K434100, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, tensión de control: 230 V, corriente de entrada: 624 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina sopladora Krones Contiform S24, usada, fabricada en 2011. Año de fabricación: 2011 Número de fabricación: K434100 Tensión nominal: 400 / 230 V Tipo y sistema de corriente: CA 3/N/PE Frecuencia de la red: 50 Hz Corriente nominal a plena carga Ib máx.: 624 A Resistencia a cortocircuitos: Dispositivo de desconexión de la red Icu: 50 kA Kdsdpfxszdqaye Al Nsn Fusible de protección: 630 A Número del esquema eléctrico: K434100-001 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.300 h, número de máquina/vehículo: LC640, Línea KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – paquete turnkey de estirado-soplado con auxiliaresResumen de línea y rendimiento nominalConfigurada como una línea completa de soplado de botellas PET para plantas industriales de bebidas y packaging, esta instalación de 2019 se centra en una Krones Contiform 312 Pro de estirado-soplado con 12 cavidades y utilidades coordinadas. El sistema está dispuesto para 24,000 bph con envases PET y es apto para una puesta en marcha rápida y caudal fiable en segunda mano. Las horas de trabajo suman aproximadamente 5,300.Velocidad de producción: 24,000 bphAño de fabricación: 2019Horas de trabajo: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de envase: manipulación de botellas PETFormatos de botella: 0.235L y 0.78LBoca/cuello: 38 mm, convertible a 28 mmPlataforma tecnológica: 3ª generación con calentamiento por IR y estirado servoaccionadoAlcance de suministro y paquete de utilidadesPara respaldar la operación continua de extremo a extremo desde la alimentación de preformas hasta la descarga de botellas hacia enjuagado, llenado, tapado y etiquetado, la línea se suministra con un conjunto de auxiliares y equipos de manipulación a juego. Se incluyen el compresor de alta presión y secador AF Compressors, enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 con conexión a torre de refrigeración, eliminador de polvo de preformas Krones, tolva de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspección Preform Check, un transportador aéreo de aproximadamente 56 m y un armario eléctrico centralizado.Componentes incluidos: compresor de alta presión y secador AF Compressors; enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 y torre de refrigeración; eliminador de polvo de preformas Krones; tolva de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspección Preform Check; transportador aéreo de 56 m; armario eléctricoCompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de aire libre; 35 bar en operación; 37 bar de diseño; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgEnfriadora (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW máx de entrada; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar presión de agua máx; ~750 kgArquitectura de control y cambio de formatoLa producción está gobernada por la automatización de la Contiform 312 Pro, usando estirado servoaccionado y zonas de calentamiento IR definidas para mantener un acondicionamiento de preformas repetible. Un armario eléctrico centralizado coordina la sopladora y los auxiliares. La configuración permite una adaptación rápida a los formatos especificados, preservando ajustes con recetas para resultados estables. Incluye resguardos de seguridad y se proporcionan manuales para soportar operación y mantenimiento.Armario eléctrico centralizado para control coordinado de la líneaEstirado servoaccionado para formación de botellas precisa y repetibleCalentamiento IR para perfiles de temperatura uniformes en preformasProtecciones de máquina para la seguridad del operador y acceso seguroManuales dis... Kodpfxszb Iino Al Nsdn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este encajonador Krones Blitzpac del año 2003 está diseñado para el embalaje automático de botellas PET en cajas. La máquina está configurada para procesar botellas PET de 1,0 litros, que se empaquetan en cajas de 12 unidades. Su capacidad nominal es de aproximadamente 2.700 cajas por hora. El transporte del producto se realiza mediante un sistema de garra matricial mecánico-neumático, que eleva varias filas de botellas y las coloca en las cajas. La máquina está completamente rodeada de protecciones transparentes. La operación y el control se realizan a través de un panel HMI MTS 10 integrado, con pulsadores físicos y botón de parada de emergencia. Datos técnicos Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Empaquetadora de cajas Blitzpac / Empaquetadora de botellas Descripción de la máquina: Empaquetadora Blitzpac 23/0673/006 Año de fabricación: 2003 Aplicación: Empaquetado de botellas PET en cajas Formato de embalaje: Caja de 12 botellas Rendimiento: aprox. 2.700 cajas/hora Control / HMI: Panel de control MTS 10 Manipulación de botellas: Mecánica / garra matricial neumática de 7 posiciones para manipulación multihilera de botellas Estado: Usada, empleada en un entorno de producción industrial Kdedpfxszb Aghs Al Nen

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este inspector de botellas vacías (EBI) fue fabricado en 2014 por el fabricante alemán Krones. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio vacías antes del llenado en plantas embotelladoras de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y será desmontada profesionalmente a principios de 2027, ya que toda la línea de embotellado será reemplazada. Datos técnicos Rendimiento: actualmente opera con 18.500 botellas por hora, pero puede funcionar a velocidades significativamente mayores. Formatos: Botella de 0,75 l Botella de 0,5 l Aplicación: Inspección de botellas vacías antes del llenado Configuración: Varios módulos de inspección, incluidos inspección del fondo, inspección del perímetro de cierre, inspección de rosca, inspección de boca/cierre, inspección de pared lateral, detección de restos de líquidos, detección de objetos extraños, control de altura de botellas (tolerancia ±2,5 mm) Sistemas de inspección: Inspección del fondo (cámara) Inspección de superficies de sellado Inspección de rosca (óptica cónica) Inspección de boca/cierre Inspección de paredes laterales con iluminación LED Detección de películas transparentes en la base y pared lateral de la botella Detección de marcas de desgaste mediante cámara lateral Detección de residuos líquidos mediante sistema infrarrojo y detección de alta frecuencia Sistemas de rechazo: Rechazo de recipientes extraños en la entrada Rechazo de botellas contaminadas en la salida Rechazo separado de botellas con daños en el cierre o la rosca Sentido de operación: De izquierda a derecha. Kdodpfezb Afqsx Al Nsn