Rectificadora de engranajes

Kapp KX 260 TWIN

KAPP KX 260 TWIN (HS) – Todos los datos de la máquina

Serie KX TWIN
Tipo de máquina: Rectificadora de engranajes por generación con mesa giratoria de dos estaciones y doble husillo portapiezas
Tipos de herramientas: husillos abrasivos perfilables y no perfilables, opcionalmente rectificado de perfiles (husillo HS)
Control: Siemens Sinumerik 840D con interfaz de operación KAPP NILES
Ejes NC en total: 10 (ejes lineales y rotativos para pieza de trabajo, herramienta, mesa rotatoria, lunetas)
Csdpfxexiza Is Aayorh
Acondicionamiento: dispositivo de rectificado integrado para husillos abrasivos cilíndricos
Área de trabajo (según catálogo):
- Diámetro máximo de círculo de cabeza: 260 mm
- Longitud máxima de pieza: 70 mm
- Módulos: 0,5 – 6
- Máx. anchura de diente: 320 mm (opcionalmente 520 mm)
- Ángulo máximo de hélice: ±45°
Área de trabajo en uso (según operador):
- Diámetro máximo de pieza: 280 mm
- Procesamiento exclusivamente con husillo abrasivo hasta módulo 5,5

Concepto de producción:
- Dos husillos portapiezas idénticos y opuestos montados en la mesa giratoria
- Funcionamiento paralelo de carga/descarga/alineación en el segundo husillo mientras se mecaniza la pieza
- Tiempos auxiliares prácticamente nulos gracias al doble husillo
- Optimizada para carga automática con transportador de paletas y cargador portal
- Conceptos de automatización alternativos: sistemas de paletas o integración de robots

Funciones de medición y calidad:
- Dispositivo de medición opcional para todas las características relevantes del engranaje
- Control de geometría en proceso directamente en la máquina

Tecnología de acabado fino:
- Tecnología de protección acústica KAPP Shifting Structure

Opciones de herramientas y procesos:
- Función de rectificado de perfiles opcional para KX 260 TWIN
- Con el husillo abrasivo HS, diámetros de herramienta posibles: 55 mm (rectificado por generación) o 20 mm (rectificado de perfiles)

Resumen de características técnicas:
- Doble husillo para funcionamiento simultáneo
- Tiempos auxiliares reducidos
- Alta automatización
- Gran precisión mediante medición integrada y tecnología de acabado fino

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