Planta de llenado de botellas de vidrio

Diverse

Estado: usado, Instalación para limpieza, llenado y paletización de barriles KEG, compuesta por los siguientes componentes: - Lavadora exterior de barriles de la marca Schöttinger & Schäfer, año de fabricación 1987, modelo: AW 2RB - Línea de llenado de barriles de la marca Leifeld & Lemke, año de fabricación 1988, compuesta por: 1 línea para prelavado, KVR 1, capacidad: 140 barriles/h 2 líneas para limpieza principal y llenado, KRF1 y KRF2, capacidad: 120 barriles/h - Instalación CIP con 5 depósitos, año de fabricación 1988 - Paletización y despaletización de la marca RST, año de fabricación 1999, con almacén de palets y robot paletizador (KUKA KR 125/1) Máquina (adicional): Instalación de limpieza y llenado de barriles KEG con paletización; años de fabricación 1987 - 1999 Capacidad aprox.: 120 barriles/h Godpfx Ajy Nm Uaehgsit Operación/control: Simatic S7-300 Equipamiento: lavadora exterior; líneas de prelavado, limpieza principal y llenado; instalación CIP; paletización con almacén de palets y robot.

Estado: usado, Planta depuradora para el tratamiento de aguas residuales. Incluye: - Tanque de mezcla y ecualización 1, 140 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 2, 40 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 3, 80 m3 - Biorreactor 1, 240 m3 - Biorreactor 2, 240 m3 - 2 compresores de aire para aireación en los reactores - Clarificador secundario 1, 100 m3 - Clarificador secundario 2, 100 m3 - Tanque de lodos finos, 70 m3 - Tanque de lodos gruesos, 90 m3 - Deshidratación de lodos 1 y 2 - Tanque de precipitante, 25 m3 - Varias bombas de agua de proceso. Máquina (adición): Años de construcción: 1992 - 2018 Capacidad del biorreactor 2 x: 240 m3 Gisdjvcql Ropfx Ahgst Operación / control: Siemens Simatic S7 Equipamiento: Tanques de mezcla y ecualización 1, 2 y 3; Estación de bombeo 1 - entrada del biorreactor; Estación de bombeo 2 - entrada del biorreactor; Biorreactor 1; Biorreactor 2; Estación de bombeo - salida del biorreactor; 2 x compresor de aire; Armario de boquillas de llenado del tanque de precipitante; 2 x estación de preparación; Clarificadores secundarios 1 y 2; Tanque de lodos 1; Tanque de mezcla; 2 x deshidratación de lodos; Tanque de lodos 2

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Gjdpfx Ajwgc Udohgjit Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.

Estado: usado, Instalación de aire comprimido con compresor, secador frigorífico, filtro de carbón activo y dos depósitos de aire comprimido. Máquina (adicional): Años de fabricación: 2006 - 2019 Capacidad: 202 m3/h Presión de trabajo: 10 bar Equipamiento: compresor de aire comprimido; secador frigorífico; filtro de carbón activo; 2 x depósitos de aire comprimido. Gisdsyzhz Sopfx Ahgjt

Estado: usado, diferentes transportadores de cajas, compuestos por cintas transportadoras motorizadas y rodillos por gravedad. Disponibles como sistemas de transporte completos así como curvas y tramos rectos individuales en varias longitudes. Máquina (complementaria): tramos de transporte de cajas Equipamiento: opcional: bastidores transportadores, accionamientos, bastidor inferior, conexión a lubricación centralizada de bandas, bandeja de goteo, variador de frecuencia, control Gjdexwy Hvopfx Ahgjit

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Máquina (adición): Depósitos de acero inoxidable para la fermentación de cerveza de trigo Giodpfevcq Dgjx Ahgjt Capacidad total (bruta) 465 hl Equipamiento: 2 tanques verticales (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levadura móvil, control de temperatura propio

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio retornables para agua mineral y refrescos, compuesta por los siguientes componentes: - Despaletizadora con alimentación de palets (Schaefer, aprox. 1989) - Desempaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Lavadora de cajas para enjuague de cajas - Desenrosacapsulador (Adelski) - Lavadora de botellas (Krones, 2001) de entrada única - Inspector de botellas vacías (Krones) con sistema de rechazo y triturador de vidrio - Llenadora de botellas de vidrio de tubo corto (Krones, 2002) con taponadoras para chapas corona y tapones de rosca + control de cierre - Etiquetadora (Krones, 2009) para etiquetado en frío de etiquetas de papel + control de etiquetas - Empaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Paletizadora (Schaefer, aprox. 1989) - transporte independiente para botellas y cajas - Instalación CIP con 3 depósitos - Mezcladora premix. Máquina (detalle adicional): línea de envases retornables; años de fabricación aprox. 1989-2012. Capacidad: 11.800 botellas/hora para botellas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - tapones de rosca y chapas corona. Operación / Control: Krones. Equipamiento: Alimentación de palets; despaletizadora; desempaquetadora; lavadora de cajas; desenrosacapsulador; lavadora de botellas; llenadora y taponadora de botellas de vidrio; control de cierre; etiquetadora; control de etiquetas; empaquetadora; paletizadora; transporte libre de cajas y botellas; instalación CIP; mezcladora premix. Godpeyxnd Isfx Ahgoit

Estado: usado, - 3 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 145 hl: tanques de fermentación cónicos con 3 zonas de refrigeración en el cuerpo y una zona de refrigeración en el cono. Diseño compacto con base central. Equipados con una combinación de válvula de limpieza/aire de 2 vías, boca de hombre y argollas de elevación. Fabricante: Ludwig Edel; Año de construcción: 1981 Gsdpfx Ahow U D Hpjgeit - 2 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 92 hl: tanques de fermentación cónicos con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 - 1 unidad de fermentador cónico cilíndrico de 63 hl: tanque de fermentación cónico con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 Máquina (adicional): tanques de acero inoxidable de pie y refrigerables; Año de fabricación: 1981 - 2007 Presión máxima de trabajo: 1 bar en cada caso Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: 3x fermentadores cónicos de 145 hl, 2x de 92 hl, 1x de 63 hl

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Gedpfxsxbn R De Ahgsit

Estado: usado, Instalación de embotellado de botellas de vidrio, compuesta por los siguientes componentes: 1. Máquina lavadora de botellas (independiente, Silmo, 1982) con una capacidad nominal de 2.880 botellas/h 2. Línea de enjuagado, llenado, taponado y etiquetado (IC Filling Systems, 2020) que incluye: - Mesa de alimentación de botellas - Enjuagadora - Llenadora isobárica - Taponadora - Lavadora exterior de botellas - Etiquetadora de cola fría - Mesa de salida de botellas - Transporte de botellas abierto Máquina (adicional): Línea de enjuagado, llenado, taponado y etiquetado con sistema de lavado de botellas independiente Producción aprox.: 1100 botellas/hora para botellas de 0,33 l Longitud: aprox. 7 m Ancho: aprox. 4 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona; etiquetas envolventes y etiquetas frontales Sentido de marcha: en el sentido de las agujas del reloj Diseño base: enjuagadora, llenadora y taponadora en monobloque Giedpfx Ajw Ta Ndohgst Equipo: lavadora de botellas, mesa de alimentación, enjuagadora, llenadora, taponadora, lavadora exterior de botellas, etiquetadora, mesa de salida de botellas, bomba para cerveza