LINEA DE TALADRO AUTOMATICO

BIESSE + RBO (BIESSE Group) Techno FDT CN + SDT CN + Tornado

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Este sistema funciona en modo automático. El traslado de los palets entre la línea de producción y la zona de curado se realiza mediante Finger Car. Un operador supervisa el proceso de producción a través del panel de control equipado con 4 monitores diferentes, sistema de PC. El software del sistema de automatización tiene una interfaz fácil de usar y puede traducirse al idioma preferido del cliente. La línea de producción requiere la construcción de cámaras de curado con bastidores. El curado por vapor se recomienda para trabajar en un turno y es obligatorio para trabajar en dos turnos. El traslado de los palés de producción con productos verdes a las cámaras de curado, así como el traslado de los palés con productos curados a la estación de cubicación, se realiza mediante un sistema automático de transporte de palés conocido como Finger Car. El Finger Car consta de carros eléctricos inferiores y superiores, que se desplazan por un conjunto de raíles construidos perpendicularmente a la línea de producción de bloques de hormigón. El carro superior tiene horquillas de acero para agarrar y sujetar los palés. Transfiere los productos de hormigón a las cámaras de curado, entrando en cada una de ellas para colocar los palés con productos húmedos en estanterías para su curado. A su regreso, coge una pila de palés con productos curados y la carga en el bajador. El precio indicado es de 1.200.000 USD e incluye todos los equipos de la máquina, la planta de hormigón y el sistema de estanterías de 3000 palets. Es una oferta muy especial para agosto de 2022. Isdpeibcycefx Ah Dotr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Planta de hormigón Imer Betomatik 508 -Año de construcción 1998 -Potencia aprox. 10 cbm/h Itodpfom Uyvkjx Ah Dor -Silo de cemento 40 t -Pórtico de mezcla con mezcladora y control -Brazo rascador con cadena para 2 tipos de grava Foto de referencia

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007346, Máx. longitud procesable: 3500 mm Máx. Ancho procesable: 1300 mm Iodjv Akwgspfx Ah Djtr Sistema de calefacción: caldera eléctrica presión ejercida: 2,35 Kg/cm2 Número de cilindros de impresión: 8

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Dobladora espiral CNC, capacidad 50cm3, diametro min-max de bobina 500-3.500mm. Itsdpeiu Acpofx Ah Dor

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 10 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Longitud maxi de mecanizado : 184 [mm] - Velocidad del husillo : 10.000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.1 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 10.000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.1 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 5 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] PEINE 2 - Número de posiciones : 5 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 6 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8.000 [Rev./min] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 14 [kVA] HORAS MÁQUINA Ijdpeuhhp Ssfx Ah Dstr - Horas de trabajo : 54.035 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc PNC DECO - Motor de herramienta giratoria sobre : S2, S3, S5,S6 - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Cambio de sentido : IEMCA GENIUS 118 / 32LL - Grupo de refrigeración : MARKSA CSW 200 - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Número de porta-herramientas giratorias : 3

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Detalles técnicos: Presión de trabajo: 12 bar Volumen del depósito: 200 l Peso total aprox.: 220 kg Dimensiones L x A x H: 1,2 x 1,1 x 1,8 m Depósito de chorro a presión móvil - Instalación de arenado Presión del depósito de chorro hasta 12 bar Presión de prueba 17,2 bar Itedpfx Ajvvvrpsh Der Completamente equipado con: - Válvula de control remoto - Palanca de control remoto - Control remoto electro-neumático - Boquilla de carburo Incl. 10 m de manguera para boquilla diámetro interior.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Bloque de llenado, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble pre-evacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 lt y NRW de 0,5 lt, sentido de marcha: izquierda -> derecha, con control Siemens S5, construida en 1994. L: 4.000 mm, A: 2.700 mm, A: 2.800 mm Isdpfx Asn D Hm Ssh Detr

Estado: listo para usar (usado), ancho total: 3.000 mm, altura total: 5.350 mm, longitud total: 15.000 mm, peso en vacío: 20.000 kg, Transportador de rodillos tipo G con ruedas de chorro Titan Para perfiles, chapas, rodillos, tubos... ancho máximo de entrada: 1.100 mm altura máxima de entrada: 550 mm 4 turbinas, cada una de 11 kW velocidad de trabajo: 1,4 – 2,4 m/min Potencia total: 62 kW ¡Se instala directamente sobre el suelo, no requiere cimientos! Incluye una amplia selección de repuestos nuevos valorados en más de 80.000 €! Itodpewikatefx Ah Dsr

Estado: usado, Sistema de prensado : Continua / Calandra Principales proveedores : Bison / Berstorff Capacidad prevista : 160 m³/día Capacidad alcanzada aprox. : 200 m³/día Tiempo de trabajo efectivo : 23 h/día Espesor de referencia : 3,2 mm Anchura bruta máx. del tablero : 2500 mm Longitud neta máx. del tablero : 2440 mm Anchura neta máx. del tablero : Sin límite Anchura mínima del tablero neto : 1220 mm (división) Espesor mín. del tablero : 2,0 mm Iedpfx Aheul H Nmo Dstr Espesor máx. del tablero : 10 mm Sistema eléctrico : 380 V, 50 Hz Año de fabricación : 1985 Principales actualizaciones : 2007-2009, 2016 En funcionamiento hasta : mayo de 2018

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, RS-9 se ha desarrollado especialmente para procesar con eficacia y sin problemas distintos tipos de papel. Los parámetros se personalizan en función de la máquina que se vaya a utilizar. La trituradora permite triturar de forma rápida y segura el papel, que se toma directamente de la punzonadora y se transporta a la prensa de balas mediante un sistema de cinta transportadora. Ijdjiklxbopfx Ah Detr La trituradora RS-9 está diseñada para triturar los residuos de una punzonadora y facilitar su transporte mediante un sistema transportador. Nuestro triturador es muy fácil de manejar. Dispone de un control Siemens de protección contra sobrecargas y un sensor de sobrecargas que supervisa el funcionamiento del motor. La RS-9 tiene la capacidad de retraer los ejes, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y prolonga la vida útil de la máquina. La máquina está equipada con un inversor que permite el arranque suave y el control del funcionamiento del motor. No dude en ponerse en contacto con nosotros