Máquina de bloques de hormigón

S.C. Arghir Prodex S.R.L. FORTE MAXIMUS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, NOTA: POSIBILIDAD DE CÁLCULO DE CUALQUIER CONFIGURACIÓN DE GRÚAS: desde 500 kg de capacidad de elevación hasta 10 toneladas. Cualquier tamaño. Gracias por su interés en la oferta. La empresa WNM Sp. z o.o. ofrece: grúas pórtico, grúas semipórtico, grúas voladizas, grúas de columna, grúas puente suspendidas y grúas puente sobre orugas. Emitimos facturas con IVA para todas las máquinas. Para cualquier consulta, estamos a su disposición. Ndedpfx Ahjv Ni Ike Dsf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. Nedoq Nywxepfx Ah Dedf - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: bueno (usado), Remolque de plataforma, carro de transporte, carro para cargas pesadas, carro de mesa, carro de montaje, remolque industrial, plataforma rodante para contenedores, dirección de doble plataforma giratoria, remolque para cargas pesadas -Carro de transporte pesado: Remolque industrial con dirección giratoria de 2 ejes -Plataforma: 2500/1240/H450 mm -Capacidad de carga: 8 toneladas -Neumáticos: 265/160-160 sin fricción -Barra de tiro: reversible, acoplamiento del remolque en ambos lados -Cantidad: 1x carro de transporte disponible Njdpfjt U Ttdex Ah Djdf -Dimensiones totales: 4080/1240/H450 mm -Peso: 450 kg

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Ndodpow D E Ubsfx Ah Dof Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Ndsdpfsqvvpaex Ah Dsf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Ndedpfx Ajxl S Uhjh Dof

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ndodpfow R Uzisx Ah Def

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Njdpfoxdbwiex Ah Dedf La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Altura de lavado: 2700 mm. Lavadora con cinta de entrada y cinta de salida. Tratamiento de agua con ósmosis inversa. Dimensiones del producto: Longitud total: aprox. 11.400 mm. Altura máxima: 3.920 mm. Peso: aprox. 4.000 kg. Ndedpfx Ahsxl Ul Ns Djf Estado: bueno, usado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. Nedpfsq N U Dusx Ah Dodf - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,