Línea de producción de elementos de hormigón

Omag TRONIC 140/120

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, OMAG TRONIC 140/120, línea completa, tamaño de paleta de producción 1450-1100, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, carro de estantería con rotación, reempaquetado con flejado, 7 juegos de moldes, control Siemens S5. Giedpexmk Uvofx Anvsw

Estado: como nuevo (usado), Reacondicionado general Gisdpex N Ed Tefx Anvjw Precio: 5.500 EUR Amasadora espiral Capacidad: 100 kg de harina 160/180 kg de masa Diosna Volumen de la cuba: 260 litros Potencia eléctrica: 380V / 50Hz / 3N/PE Dos temporizadores Dos velocidades Opción de retroceso Media tapa con interruptor de seguridad Ruedas con freno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1993, 2 moldes, nuevo sistema de control Gijdpfxjxl S Uhs Anvjw

Estado: nuevo, Máquina reacondicionada general Precio: 6.000 EUR Amasadora espiral Giedpex N Edtofx Anvew Capacidad: 75 kg de harina Kemper Capacidad de masa: 120 kg Bowl de acero inoxidable Voltaje: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Estado: nuevo, PRECIO: 1900 EUR Amasadora de espiral Gijdpfsx U Efbox Anvjw Capacidad del recipiente: 60 litros Las amasadoras de espiral están destinadas para uso profesional en panaderías y servicios de catering. Se utilizan para la preparación de masa primaria, pero también pueden emplearse en la elaboración de otros productos, sustituyendo el trabajo manual por un sistema mecánico. De este modo, es posible producir mayores cantidades de masa de forma continua. Constan de un bol para los ingredientes y una herramienta de mezcla (espiral). Disponen de panel de control digital con pantalla, dos motores eléctricos independientes con dos velocidades y sentidos contrarios que accionan el recipiente y la espiral, así como temporizador incorporado. Especificaciones de la amasadora de espiral monofásica Capacidad del bol: 60 litros Potencia eléctrica: 3kW Dimensiones de la máquina: 840x480x1000mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1989, Producción completa de bloques de hormigón Fabricante: Schlosser Sistema de control completamente renovado en 2019 Gijdpfx Ajy Sin Uenvsw Producción de adoquines, rejillas para césped, etc. Secado Sistema de paletización

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Gjdpfxjw D E Ubj Anvsiw Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación: Producción completa Gsdpfx Aex D Dq Senveiw

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Gijdpfsxdbwiex Anvew Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Giodpoqvvpajfx Anvjw