Horno Eléctrico Con Carro Fijo 400X800 O 400X600 De Segunda Mano Eurofours de segunda mano en venta (89.991)

Estado: usado, Cepillo regruesador Holzprofi A650, buen estado, 7,5 kW, ancho de mesa 650 mm, 4 cuchillas, 1110 kg Sujeto a cambios de precio, errores, erratas y errores tipográficos. Lsdpfsx H Ugrox Afmsrr

Estado: usado, Cepillo AD Hammer A3-31, en buen estado Ljdpfx Ajwzzhfofmjrr Sujeto a cambios de precio y a posibles errores de impresión o tipográficos.

Estado: usado, Taladradora Optimum B32, buen estado, incluye portaherramientas MK4, tope de 225 mm, carrera del husillo de 125 mm Lodpfx Afowzzghsmjrr Sujeto a cambios de precio, errores y omisiones tipográficas.

Estado: usado, Sierra circular y fresadora combinada Robland NLX1700, en muy buen estado, 2x3 kW, aprox. 2000 mm de longitud de corte, aprox. 100 mm de altura de corte, 1700 mm de longitud de mesa deslizante, aprox. 450 kg Lrjdpfx Aewzzh Eefmor Precios sujetos a cambios; errores, omisiones y erratas reservados.

Estado: usado, Cepillo AD Minimax 400, en muy buen estado, ancho de mesa 410 mm, 4 cuchillas, longitud de mesa 2600 mm Ljdpfxowzzdyo Afmerr Sujeto a cambios de precio, errores, erratas y errores de impresión reservados.

Estado: usado, Sierra de cinta para metal Hans Schreiner MBS270FH, en muy buen estado, 1,5 kW, 260 mm de longitud de corte, 140 mm de longitud de corte, 227 kg Ljdjx H Ui Topfx Afmsrr Precios sujetos a cambios sin previo aviso. Reservado el derecho a errores, equivocaciones de impresión y tipográficos.

Estado: usado, Fresadora Hans Schreiner HS-MX5110T, en muy buen estado, potencia del motor de 2,2 kW, aprox. 160 kg. Ljdpfxsx H Uh Ao Afmorr Precios sujetos a cambio; errores, erratas y omisiones reservadas.

Estado: usado, Sierra circular-fresadora Bernardo CSM2000, en buen estado, 3 kW, 315/30 mm, aprox. 2200 mm de longitud de corte, aprox. 100 mm de altura de corte, aprox. 500 kg Precios sujetos a cambios, salvo errores y omisiones tipográficas. Ledpfx Afex H Ufbomerr

Estado: usado, Sierra de cinta Hammer 4400, en muy buen estado, 1,5 kW, aprox. 110 kg Lodsx H Ud Rspfx Afmorr Sujeto a cambios de precio, errores, erratas e impresiones tipográficas reservados.

Estado: usado, Combinada de 5 funciones Hinkl, 410 mm, buen estado, 2,2 kW, 1550 mm, ancho de mesa 410 mm, 2 cuchillas, aprox. 500 kg. Sujeto a cambios de precio, errores y erratas de impresión. Lredpfx Afsx H Ucyomer

Estado: usado, Cepillo AD Rojek 410, buen estado, año 1997, equipamiento de serie, 3,4 kW S1, 400 kg Lredpfx Aewzzg Ujfmer Sujeto a cambios de precio, salvo errores, omisiones o defectos de impresión.

Estado: usado, Afiladora para sierras de cinta tipo bloque MA50, en muy buen estado, con convertidor de frecuencia (FU). Ledpfxowzzfwe Afmsrr Reservado el derecho a cambios de precio, errores y erratas tipográficas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Información del producto: "Horno de temple ThermConzept" Tipo/Modelo: WW 1000/06/A Estado: Usado Año de fabricación: 2007 Datos técnicos Temperatura máx.: 650 °C Lredpfxszpynqe Afmjr Dimensiones internas (an. x pr. x al.): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm Dimensiones externas (an. x pr. x al.): 2200 mm x 1800 mm x 3200 mm Volumen: 1000 l Potencia: 47,0 kW Tensión: 400 3/N V Peso: 1900 kg Artículo solicitado: Costos de transporte, se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Grad 220 Requisito total de potencia: 50 kW Peso de la máquina aprox. 1500 kg Espacio requerido aprox. 2600 x 1600 x 1600 mm Este crisol de fundición tipo MT 5000 se utiliza para fundir aleaciones MCP con bajo punto de fusión. Está construido con estructura de acero y la cubeta está fabricada en acero especial. El crisol dispone de dos tapas abatibles que se accionan mediante un sistema hidráulico. Datos técnicos: - Tensión de funcionamiento: 380 voltios - Tensión de control: 220 voltios - Potencia de conexión: 50.000 vatios Potencia de calefacción: - Calefacción del fondo: 28.800 vatios (24x1200 vatios) - Calefacción lateral: 14.400 vatios (12x1200 vatios) - Calefacción del grifo: 1.200 vatios (1x1200 vatios) - Total: 37x1200 vatios = 44.400 vatios Capacidad del crisol: 5.150 kgp de aleación MCP Rango de fusión: 50° a 200° Lsdex Ti Dxspfx Afmjrr Etapas de conmutación: - 2 etapas - calefacción del fondo - 2 etapas - calefacción lateral - 1 etapa - calefacción del grifo Hidráulica: - Bomba de engranajes máx. 180 bar - Presión de servicio 120 bar - Motor de la bomba 380 voltios - 4 kW - Cantidad de aceite aprox. 30 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: TP106, Taponadora de segunda mano AROL T stopper año 2006 Descripción de la máquina taponadora AROL KAMMA PKV La máquina está diseñada específicamente para un embotellado eficiente y fiable con tapones en T en entornos industriales. Con sus cinco cabezales, la máquina gestiona con precisión cada paso del proceso. En consecuencia, mantiene la calidad del cierre de manera constante mientras opera a altas velocidades de producción. Sistema de agarre de tapas Para garantizar una estabilidad efectiva durante la colocación de la tapa, el sistema de agarre basado en vacío de la máquina asegura cada tapa, lo que reduce significativamente el riesgo de errores o desalineación. Además, una bomba de vacío integrada alimenta este mecanismo, lo que garantiza un agarre firme y constante de cada tapa durante todo el proceso. Cabezal de taponado ajustable Una ventaja clave de la máquina taponadora AROL es su cabezal taponador de altura ajustable, que se adapta fácilmente a varios tamaños de botellas. Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para diferentes formatos de producción. Por lo tanto, aumenta tanto la eficiencia como la flexibilidad operativa. Sistema de distribución de tapas Lodpfxsyhbyms Afmorr Un distribuidor centrífugo alveolar gestiona la distribución de los tapones, lo que garantiza un suministro uniforme y constante. Además, este componente minimiza el riesgo de atascos. Por lo tanto, mantiene el flujo de trabajo continuo, lo cual es esencial para mantener una producción alta e ininterrumpida. Seguridad y materiales La taponadora usada AROL T stopper año 2006 incluye protecciones de seguridad, que protegen eficazmente a los operadores durante todo el funcionamiento. Además, el exterior de acero inoxidable de la máquina proporciona fuerza y resistencia a la corrosión, que son fundamentales para su uso en las industrias de alimentos y bebidas. Velocidad de producción y control del inversor Gracias a su control inversor, los operadores pueden ajustar fácilmente la velocidad de la máquina, lo que le permite satisfacer demandas de producción específicas. En consecuencia, la máquina taponadora AROL puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 7.000 botellas por hora. Por lo tanto, ofrece una combinación ideal de eficiencia y flexibilidad para satisfacer las necesidades del mercado. Configuración del flujo de botellas Con su alimentación de botellas de izquierda a derecha (flujo en el sentido de las agujas del reloj), la máquina optimiza el diseño de la línea de producción. Por lo tanto, esta configuración se integra sin problemas en los sistemas existentes, lo que reduce el tiempo de instalación. A su vez, apoya la producción continua y maximiza la eficiencia operativa. Año de producción de la taponadora AROL KAMMA PKV Fabricada en 2006, la taponadora usada AROL T combina la fiabilidad con una tecnología probada. A pesar de que se fabricó hace años, la máquina sigue manteniendo altos estándares de calidad. Por lo tanto, ofrece a las empresas una solución de taponado fiable y versátil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Potencia térmica nominal: 3520 kW Peso máximo de carga: 120.000 kg Peso en vacío de la estructura: aproximadamente 55.000 kg Peso en vacío del carro de tratamiento: aproximadamente 40.000 kg Dimensiones útiles: 4000 x 1500 x 10500 Dimensiones internas: 5.000 x 2.575 x 11.275 7.100 x 7.245 (con el marco de la puerta) Rango de regulación de la temperatura: 550 – 1.100 °C Temperatura máxima permitida en la cámara del horno: 1.150 1.180 Sistema completo: instalación industrial de tratamiento térmico con 6 hornos de carros de tratamiento idénticos y sistema de enfriamiento rápido. Se vende un sistema completo de tratamiento térmico industrial que consta de 6 hornos de carros de tratamiento del tipo HW150-3520-1100, idénticos, junto con el tanque de enfriamiento rápido correspondiente y la tecnología central de la instalación. La instalación que se ofrece es una solución de producción completamente coordinada para procesos térmicos exigentes. Los seis hornos de carros de tratamiento son idénticos, lo que permite un proceso uniforme, una alta disponibilidad y una óptima intercambiabilidad de los componentes. Además de los seis potentes hornos de carros de tratamiento, la instalación incluye los equipos y componentes centrales necesarios, como sistemas de quemadores, suministro de aire de combustión, conductos de gases de escape, sistemas de control y supervisión de la temperatura, así como la tecnología necesaria para el horno y el carro de tratamiento. Con una potencia térmica nominal de 3.520 kW por unidad de horno, un rango de temperatura de hasta 1.100 °C y una capacidad máxima de hasta 120.000 kg por horno, el sistema representa una solución eficiente para los procesos industriales de tratamiento térmico. La combinación de varios hornos de carros de tratamiento idénticos con un área de enfriamiento rápido integrada ofrece las siguientes ventajas: alta capacidad de producción mediante el funcionamiento en paralelo de varias unidades de horno procesos de tratamiento térmico reproducibles procesamiento flexible de lotes suministro centralizado y coordinado de la instalación diseño industrial para funcionamiento continuo El sistema que se ofrece se vende como una unidad completa y representa una solución de tratamiento térmico lista para su uso en aplicaciones industriales. Datos técnicos 7.1 Dimensiones de la estructura del horno Dimensiones exteriores: 7.100 x 7.245 (con marco de puerta) x 12.745 mm Dimensiones internas: 5.000 x 2.575 x 11.275 mm Dimensiones útiles: 4.000 x 1.500 x 10.500 mm Soportes para la pieza a tratar: 6 unidades, altura 475 x 340 mm 7.2 Pesos Peso en vacío de la estructura: aproximadamente 55.000 kg Peso en vacío del carro de tratamiento: aproximadamente 40.000 kg Peso de carga: máx. 120.000 kg Peso de los soportes: 6 unidades, cada uno con 5.083 kg = 30.500 kg. 7.3 Datos de rendimiento Potencia térmica nominal: 3.520 kW Rango de regulación de la temperatura: 550 – 1.100 °C Temperatura máxima permitida en la cámara del horno: 1.150 °C Temperatura de parada de seguridad: 1.180 °C Velocidad de calentamiento: máx. 60 K/h con un peso de carga de 120.000 kg Velocidad máxima de calentamiento: 60 K/h Número de zonas de regulación de la temperatura: 6 Todas las dimensiones: ancho x alto x profundidad o Ø x alto. Lrjdjzpbmbopfx Afmjr Valores característicos para los medios de suministro 7.4.1 Gas natural Valor calorífico Hu(n): 10,6 kWh/m³(n) Presión de entrada de gas: 2,0 bar Caudal máximo: 334 m³(n)/h / 118 m³(b)/h Temperatura: +5

Estado: usado, -Producción: 1400 piezas/hora -Capacidad de los moldes: de 80 a 1000 g Lsdpfszmt I Sjx Afmerr -N.º de serie: FH01025007 -Control a la derecha -Potencia: 0,55 kW -Tensión: 400 V

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 172 kW (233,85 CV), Horno de banda transportadora, con calentamiento eléctrico, tipo DLE 600/200/3000 G para soldadura o recocido en atmósfera de gas inerte. -Potencia de calentamiento: 172 kW -Soldadura/recocido en atmósfera de gas inerte -Ancho de la banda transportadora: 800 mm -Altura libre sobre la banda: 200 mm -Longitud calentada: 3000 mm -Rendimiento de producción neto: 254 kg/h -Temperatura máxima: 1120 °C Lrjdpfjy Ddtiex Afmer

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Volumen: 1000 l, temp. máx.: 750°C, potencia de calefacción: 40 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2500 mm / 1600 mm / 1900 mm, peso: aprox. 2000 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de octubre/noviembre de 2025. Lsdpfx Aew Emyzofmjrr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 11141057, Oferta 25033 Lodowwiwaopfx Afmorr Datos técnicos: - Capacidad de carga total: 1.600 kg - Capacidad de carga por tira de cadena: 800 kg - Altura de elevación – recorrido de cadena aprox.: 8 m - 2 velocidades de elevación: 3,0 / 12,0 m/min - Accionamiento: 400 V - Peso aprox.: 160 kg - Espacio requerido sin caja de cadena aprox.: A 650 x Al 350 x P 650 mm - Espacio requerido con caja de cadena aprox.: A 650 x Al 850 x P 650 mm - Mando a distancia manual - 1 unidad soporte de desviación independiente para la segunda tira de cadena - 1 unidad soporte de carga con varilla roscada

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Grado 1150 Altura de paso 200 mm Longitud 1000 mm Anchura 800 mm Profundidad 1400 mm Peso de la bobina por base 300 kg Diámetro de la base de recocido mm Altura pila 0 mm Cantidad - hornos 0 Cantidad - bases 0 Cantidad - bonetes de enfriamiento 0 Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. t Espacio necesario aprox. m N O L T E N Horno eléctrico de recocido y temple Tipo WT 20/19/40 Año de construcción 1982 Referencia: 4459 Lrjdpfx Ajt Hw Rwsfmsr Temperatura máx.: 1.150 C° Cámara interior aprox. AnxAlxFondo 200 x 200 x 400 mm Dimensiones exteriores aprox.: 1.000 x 800 x 1.400 mm Carga conectada: aprox. 4 kW / 380 V / 14 A Peso aprox. 300 kg Accesorios/equipamiento especial: - Puerta abatible manualmente con posición de enclavamiento en el estante - Módulo de control con termostato regulable sin escalonamiento hasta máx. 1.200° C y con temporizador con regulación continua preajustable (s/min./h) y con indicadores luminosos para mostrar cuando se ha alcanzado la temperatura temperatura. - Estante en la parte delantera de la abertura de la cámara - Horno montado sobre un bastidor de base estable, diseño compacto. Estado: bueno - muy bueno Entrega: ex almacén - como se ve Pago: estrictamente neto - después de recibir la factura

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Grado 650 Altura de paso 250 mm Largo 250 mm Anchura 250 mm Profundidad 450 mm Potencia total necesaria 8 kW Peso de la máquina aprox. toneladas Espacio necesario aprox. m H E R A E U S Instalación eléctrica de atemperado Tipo RL 320 E Año de construcción aprox. 1985 Referencia: 8500 399 Temperatura máx.: 650 C Cámara: Ø 250 x 450 mm de profundidad (36,2 litros de capacidad) Exterior: 920 x 700 1.400 mm de altura, montado sobre bastidor base Carga conectada: 8 kW / 400 V / 14 A Ledpfx Aet Hw Tfjfmorr Peso: 160 kg - con aire recirculado y aire fresco, puerta abatible con cierre a presión - Controlador electrónico de 2 puntos con calefacción y desconexión automáticas - 2 estantes, revestimiento interior de acero especial

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Lrsdpfx Aoziyyyjfmer

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, - para funcionamiento sin supervisión - para temperaturas de 100 °C a 300 °C - Dimensiones exteriores: 1500 x 2773 x 2096 mm (An x Al x L) - Dimensiones interiores útiles por cámara: 800 x 800 x 1100 mm (An x Al x L), altura con viga = 700 mm - Dimensiones máximas del lote: 700 x 600 x 1000 mm (An x Al x L); peso máximo: 500 kg Valores de conexión por cámara: circulación = 3,0 kW (1 unidad); calefacción eléctrica = 30 kW (1 grupo de control) Lrjdpfx Afezbnnwsmjr Precisión de la temperatura +/- 5 K a 150 °C, 250 °C, 300 °C según la geometría del lote, precisión de temperatura regulable hasta +/- 1,5 K 1 regulador programable Protherm 500

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61132, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 678 mm, altura total: 1.873 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 40 kW (54,38 CV), corriente de entrada: 63 A, fusible eléctrico: 63 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: una cocina de contacto FPT, modelo BC120-6, moderna y profesional, adecuada para la cocción y el asado continuos de diversos productos alimenticios. Esta cocina de contacto garantiza una cocción uniforme tanto en la parte superior como en la inferior del producto. La máquina es ideal para preparar, entre otros, hamburguesas, productos de pollo, kebab, alternativas a la carne y otros productos moldeados. Datos de la máquina: Marca: FPT – Food Process Technology Lredpfjzp Ex Iox Afmer Modelo: BC120-6 Año de fabricación: 2023 Número de serie: 60132 Modelo: cocina de contacto industrial Construcción: totalmente fabricada en acero inoxidable Marcado CE Características Máquina moderna, fabricada en 2023 Apta para uso industrial continuo Cocción uniforme de la parte superior e inferior Velocidad y temperatura de la banda ajustables Diseño higiénico y fácil de mantener Apta para diversos productos de carne, pollo y vegetarianos Fácil de integrar en una línea de producción existente La máquina puede ser inspeccionada y probada en funcionamiento Además, hay disponibles varias bandas de PTFE de repuesto, que pueden entregarse junto con la máquina. De este modo, el comprador dispone inmediatamente de piezas de repuesto importantes y se reduce al mínimo cualquier posible tiempo de inactividad. Una máquina interesante para los fabricantes que deseen automatizar su proceso de cocción o asado y lograr una calidad de producto constante.