Torno CNC

FAT BMWF-MACH TURMN630x2000

Nos complace presentar una oferta única para un torno de control numérico. El torno ofertado es un modelo FAT TUR 630MN x 2000, fabricado en 2001, que fue sometido a una revisión importante en 2024. El torno está equipado con el nuevo sistema de control SIEMENS 828D. Un entorno de programación fácil de usar, junto con capacidades de simulación de procesos y documentación incorporada, reduce significativamente el tiempo que lleva introducir una nueva pieza en la producción. Como resultado, ofrecemos una máquina herramienta con todos los atributos de las máquinas CNC modernas a un precio atractivo.
Al mismo tiempo, brindamos un amplio soporte al cliente, incluyendo la puesta en marcha e implementación de máquinas, servicio de garantía y posgarantía, capacitación en programación y operación de máquinas, así como asistencia en la implementación de tecnología y producción de piezas.
Características principales del torno TUR MN:
• Estándar europeo: el torno está construido con componentes de la más alta calidad.
• Cama rígida y ancha: garantiza una alta rigidez, lo que se traduce en una excelente calidad de acabado superficial.
• Componentes endurecidos y rectificados: la cama y los engranajes están endurecidos y rectificados para una mayor durabilidad.
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• Tornillos de bolas de precisión: garantizan una alta precisión de mecanizado.
• Cabezal de husillo: de dos etapas, hasta 2500 rpm, con alto torque para mecanizado preciso y pesado.
• Sistema de control – nuevo controlador Siemens 828D.
• Espacio de trabajo cerrado: garantiza la seguridad y comodidad del operador.
Modos de funcionamiento de la máquina:
• Modo manual (JOG): se utiliza principalmente para el ajuste de la máquina, la medición de herramientas y la preparación de piezas de trabajo.
Planificación de procesos y operaciones de torneado simples.
• Modo semiautomático (MDI): le permite ejecutar una secuencia de comandos de código G a través de la línea de comando.
• Modo automático (Auto): operación totalmente automatizada basada en el programa de código G generado, utilizando ciclos de mecanizado y/o dibujos de contorno con parámetros de pieza y mecanizado específicos.
Características principales de la interfaz del operador:
• Sistema de control intuitivo y fácil de usar con documentación incorporada.
• Guardar y recuperar archivos a través del puerto USB. • Simulación gráfica del mecanizado antes y durante el proceso de torneado.
• Torneado de contornos: capacidad de dibujar formas de piezas en el panel de control utilizando elementos geométricos básicos (líneas, curvas, arcos) y calcular pasos no definidos.
• Mecanizado mediante ciclos, contornos y/o código G en un solo programa, con posibilidad de crear subrutinas.
• Ejecución de programas conforme a los estándares de codificación ISO/DIN.
Alcance de la renovación:
• Rectificado de la cama.
• Renovación de correderas y pedalier (nuevos revestimientos deslizantes).
• Ajuste de la geometría de la máquina (raspado).
• Reemplazo de todos los rodamientos (cabezal del husillo, eje X, eje Z, contrapunto).
• Sustitución de los tornillos de bolas de los ejes X y Z.
• Sustitución de todo el sistema de lubricación.
• Sustitución de correas de transmisión.
• Instalación de nuevos motores Siemens para los ejes X y Z.
• Instalación de un nuevo sistema de control Siemens 828D.
• Recableado completo, incluidos los componentes del armario de control.
• Inspección de caballos.
• Repintado de la máquina.
• Sustitución de componentes mecánicos desgast

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