Horno de colada BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44

DATOS TÉCNICOS

- capacidad del crisol: 4,4 t
- horno basculante
- inductor de 120 kW
- voltaje del inductor: 380/425 V
- 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I
- caudal de colada: 1-20 kg/s
- dimensiones:

 altura: aproximadamente 2700 mm
 longitud: 2745 mm
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 ancho: 2360 mm

- peso: aproximadamente 10 000 kg
- horno equipado con sistema de cierre para la colada inferior
- vida útil media del inductor: 12 semanas
- vida útil media del sistema de cierre para la colada inferior: 1 semana
- vida útil media del crisol: 4 – 6 meses
- horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio

CONSTRUCCIÓN

El horno de colada consta de cuatro grupos básicos:

- Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital)
- Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluyendo el sistema de cierre para la colada inferior
- Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, voltaje de 380 V 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante el funcionamiento.
- Cuarto grupo: panel de control con transformador integrado, contactores y estación de control.

PROCESO DE COLADA

El proceso de colada se lleva a cabo de la siguiente manera: el sistema DISAMATIC 2032 A coloca los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde para la colada está situada en una posición compatible con el sistema de cierre para la colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operario levanta manualmente (mediante una palanca) el sistema de cierre para la colada inferior con el fin de llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de colada.
La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del sistema de cierre para la colada inferior con respecto al bloque cerámico.

CERÁMICA

El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillos refractarios de dos capas, donde una capa es permanente, pero la segunda es reemplazable.
El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es una piedra ligera quemada, y una capa de sillimanita.
La capa reemplazable consta de material de corindón, lo que significa un hormigón con un alto contenido de arcilla (94%). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial.
El inductor del crisol, según sea necesario, se coloca en un revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂.
El material que se utiliza para cerrar el sistema de cierre para la colada inferior tiene una calidad de chamota con diferente contenido de arcilla.
El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas.
Todo el dispositivo consta de tres fundas de varilla de cierre, una varilla y un bloque cerámico, donde la varilla y las fundas de varilla de cierre están unidas. El sistema de cierre para la colada inferior se asienta sobre una barra con rosca. El sistema de cierre para la colada inferior se enfría con aire en modo constante. Presión de aire recomendada: 6 atm.

VIDA ÚTIL DE LA CERÁMICA

1. crisol: aproximadamente 4 – 6 meses
2. inductor: aproximadamente 12 semanas

La vida útil de la cerámica depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción,

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