Separador centrífugo

Alfa Laval IFB 403X-73

Estado: listo para usar (usado), TOS generadora de engranajes FO16 Dkjdpfx Afexwl R Todjg Diámetro máximo de rueda: 1.600 mm Ancho de engranaje: 560 mm Módulo máximo: 16 Peso máximo de pieza: 7.000 kg Superficie de la mesa: 1.350 mm Rango de velocidad de giro: 16–80 rpm Avances – axial: 0,05–1,5 mm/min Avances – radial: 0,25–6 mm/min Avances – tangencial: 0,13–4 mm/min Eléctrica – voltaje/frecuencia: 380/50 V/Hz Requisito total de potencia: 12 kW Peso de la máquina aprox.: 18,5 t Dimensiones de la máquina aprox.: 4,3 x 2,0 x 3,2 m La máquina dispone de una cabeza adicional, engranajes de cambio y bujes. Vídeo de la máquina en funcionamiento disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de giro: 2000 mm Diámetro de la mesa: 1800 mm Altura de torneado: 1500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Rango de velocidad de giro de la mesa: 0–280 rpm Rango de avance: 0–18000 mm/min Peso máximo de la pieza: 12000 kg Dksdpsxap Eyofx Afdeg Consumo total de potencia: 177 kVA Accionamientos de avance: - Carro transversal, avance vertical y horizontal: mm/min - Carro transversal, avance rápido: 18000 mm/min - Velocidad de ajuste del carro transversal: 425 mm/min Accionamiento de fresado: - Potencia del husillo de fresado: 30 kW - Número de etapas de engranaje: 2 etapas - Relación de paso: 3,17 - Rango de revoluciones de la 1.ª etapa de engranaje: 10–224–950 rpm - Rango de revoluciones de la 2.ª etapa de engranaje: 32–72 rpm Sistema de herramientas, fuerza de corte: - Sistema de herramientas: 250.2 - Portaherramientas del husillo de fresado según 69871-A SK 50 - Fuerza de corte en la herramienta de torneado: 50 kN Equipamiento/Accesorios: - Palpador de medición de herramientas - Diversos porta-cuchillas de torno - Diversos mordazas de sujeción - Diversos dispositivos de fijación - Diversos portaherramientas SK 50 - Husillo de rectificado - Herramientas motorizadas - Cambiador de herramientas/cabezal - Unidad hidráulica - Transportador de virutas - Documentación técnica

Estado: usado, Cortador Dkjdpfx Afjttwbgsdog Fabricante: Alpina Fabricado en acero inoxidable Volumen: 200 litros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Llenadora de cerveza, llenadora a presión, Vipoll GEA, tipo: Visipraktik VKR-ES-DN 12-3K, año de fabricación: 2013, capacidad máxima: 3.000 botellas/hora, para 330 ml, doble pre-evacuación, algo menos de 1.000 horas de funcionamiento, diámetro de botella 50 - 105 mm, altura de botella 125 - 370 mm. Dkjdpfx Afsq H Eamedsg Opcional: con transporte de botellas.

Estado: muy bueno (usado), Vendo esta maquina, enchufada, se puede probar. Máx. diámetro de la pieza de trabajo ..... 1600 mm Módulo ..... 16 - Potencia del motor eléctrico principal ..... 12 kW Dsdpfxsv Nqpps Afdekg Dimensiones largo x ancho x alto ..... 4300 x 2000 x 3170 mm Peso de la máquina ..... 18500 kg Es posible enviar un vídeo de la máquina vía WhatsApp.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Overview Esta máquina de envasado de cartón wrap-around fue construida en 2007 por el fabricante italiano Ocme. La máquina se instaló en una línea de llenado de vidrio unidireccional. Toda la línea fue desmontada y vendida como máquinas individuales. La envasadora WA ha sido debidamente desmontada y almacenada. Tecnología. Especificaciones Rendimiento: hasta 60 envases por minuto Último envase: 3x4 cartón 4x6 cartón Botellas de vidrio de 0,5 litros Botellas de vidrio de 0,33 litros Otros formatos posibles Dsdpetq Dzhsfx Afdekg

Estado: listo para usar (usado), Separador montado en un bastidor de acero inoxidable, con bomba de alimentación, bomba de descarga, bomba de lodos, depósito de circulación, tuberías y válvula de acero inoxidable, cableado con caja de control. Para la depuración de aguas contaminadas. Fase de agua grande, fase de luz pequeña y fase de suciedad. ¡¡¡Sin máquina de vaciado !!! Debe abrirse para la limpieza. Tiempo: aprox. 5 min. Listo para su uso inmediato. Djdpjqzxzgofx Afdekg ¡Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por correo electrónico!

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Dkedjvvl Tiepfx Afdjg Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: no ha sido probada, Línea de embotellado Framax compuesta por: Dedpfx Afswid Uksdekg Despaletizador Framax modelo Depal-Microlay-300 Enjuagadora, llenadora y coronadora Framax modelo Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP para botellas de vidrio (capacidad recomendada: 2500 bph en botellas de 275 ml) Etiquetadora Framax LLA-R-SQ-Turbo Sistema CIP Framax modelo CIP 0500X2 Sistema desaireador Framax montado sobre patines (100 l) Encintadora de cajas Siat DX PS50 Transportadores de línea

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Longitud máx. de la barra : 3200 [mm] Djdpfx Asu Hackofdokg - Diámetro del empujador : 12 [mm]