Martillo triturador

AJCE ABH400M JCB 3cx

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.750 h, Estado: usado, M2 GmbH le ofrece la siguiente máquina: - Equipo de hinca y perforación RTG RG 25S - Superestructura : Sennebogen BS 80 R Ksdsh Tyz Aspfx Af Iond - Motor : CAT C 18 570 kW - Opcional : Vibrador MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Equipo : Métodos de perforación vibratoria, Kelly y SOB, La máquina está en excelentes condiciones y está lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, El laminador de tubos API de 355 mm x 14 mm (A3801) es una línea para producir tubos para las industrias petroleras, por lo que puede ser la solución perfecta para que su empresa crezca Laminador de tubos API (fabricado en China), la máquina formadora se fabrica en Japón OD 114–355 mm espesor de pared: 4-14,3 mm calidad de acero: N80 longitud del tubo: 6-15 m estándar: API 5CT N80 Alcance del suministro: – línea de corte longitudinal; – laminador de tubos; – dos máquinas de refrentado de extremos; – dos comprobadores hidráulicos; – 1 enderezadora de tubos, rodillos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6mm) La máquina se fabricó en 2006 y dejó de funcionar en 2016. Recocedor de costura y soldador de alta frecuencia usados, marca: Thermatool. Cortadora usada, marca china. Espesor: 4–14mm, N80, Q235, acero laminado en caliente. Ancho máximo de bobina 1600–1700mm. Aplanadora 2+5, motor de CC: 55kw Motor de CC de la cortadora: 160kw Volumen de suministro: – Carro portabobinas; – Desenrollador (con 4 columnas); – Rodillo de sujeción; – Mesa de pelado; Aplanadora 2+5; – Cizalla; – transportador y bucle; – dispositivo de guía; – cortadora; – unidad de tensión; Ksdpfxjv Hcwte Af Isnd – enrollador con brazo de soporte; – carro portabobinas; – aproximadamente 12 cuchillas de corte; – armario eléctrico, sistema hidráulico. La cortadora es para un molino de tubos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de llenado y envasado de cartuchos de café Completa y en buen estado de funcionamiento. Alimentación por tolva superior. Depositador automático en línea Velocidad 300 paquetes / hora Knjdpfsucf S Tsx Af Ijd Completa con controlador de pantalla táctil Simens Encoladora de cartón termofusible

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Detalles técnicos: Productos- Pisos - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4 25 x 4 mm Kjdpjd H Ur Aefx Af Iond 12 x 5-20 x 5 mm -Cuadrada - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) Perfil de - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materias primas wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potencia - 20 Kw Velocidad - 35m/min

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 200 l Potencia motriz 1,4 kW Velocidad 42 1/min 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!! Kedpfxsk D Dwto Af Iond

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6.100 mm, longitud total: 1.550 mm, altura total: 2.350 mm, peso total: 1.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, Sarp Línea de pasteurización de pasta rellena - Producción horaria de 250 a 400 Kg. La línea consta de las siguientes unidades 1) Transportadores de alimentación del pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potencia eléctrica 1,2 kW, potencia térmica 120400 cal/h (140 kW), anchura de la cinta mm. 1000, longitud de la cuba de pasteurización mm. 6000, dimensiones totales mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinta elevadora modelo SNZ Knjdpfsui Rixox Af Ijd 4) Encajadora - enfriadora modelo SIR4105-A 5) Cuadro eléctrico completo La línea está construida totalmente en acero inoxidable y tiene las siguientes características: - Ancho de cinta mm. 1000 - velocidad de la cinta de pasteurización ajustable de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidad de la cinta de envoltura ajustable de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidad de la cinta de enfriamiento ajustable de 0,43 a 1,3 metros/minuto. - temperatura de la cámara de pasteurización de 96 a 99° C - temperatura interna de la envolvedora de 65 a 70° C - temperatura interna del refrigerador +3° C - tiempo de pasteurización de 1'50" a 5'30 - tiempo de envasado de 3'40" a 10'55 - tiempo de enfriamiento de 7'58" a 24' Hay disponible un generador de vapor adecuado para esta línea, pero no está incluido en el precio indicado. Sistema eléctrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., totalmente revisado, garantizado 1 año, conforme CE y USDA. ¡¡¡1 año de garantía !!! ¿POR QUÉ COMPRAR A UN DISTRIBUIDOR? ¡¡¡COMPRE DIRECTAMENTE AL FABRICANTE !!! ¡Para obtener más información, póngase en contacto con Ostoni en Italia! ¡¡¡TENEMOS LA MAYOR SELECCIÓN EN LÍNEA DE MÁQUINAS Y MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI Y MUCHAS OTRAS FORMAS DE PASTA !!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Kedpfx Aeq Nf Uwsf Iend 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Knjdpfx Ajq I Nw Ijf Iod

Estado: muy bueno (usado), Instalado nuevo en 2022, este transportador llevaba el producto desde una pesadora multicabezal de nivel bajo hasta una máquina vertical de llenado y sellado en una sala de altura limitada. Como nuevo. Knedpfx Ajrq Eawof Isd

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: Kodjq Nfbhepfx Af Isnd - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.