Línea de fabricación de tubosSIRIO
ZIEH ÖL STATION
Línea de fabricación de tubos
SIRIO
ZIEH ÖL STATION
Año de fabricación
2018
Estado
De 2.ª mano
Ubicación
Niederhelfenschwil 

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Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Línea de fabricación de tubos
- Fabricante:
- SIRIO
- Modelo:
- ZIEH ÖL STATION
- Año de fabricación:
- 2018
- Estado:
- usado
Precio y ubicación
- Ubicación del vendedor:
- Reckholder 1, 9527 Niederhelfenschwil, Suiza

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Detalles técnicos
- Fabricante de controles:
- SIEMENS
- Modelo de controlador:
- 15 13F-1 PN
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A205-21615
- N.º referencia:
- 54746
- Actualizado por última vez:
- el 13.11.2025
Descripción
CONTROL
.. SIEMENS 15 13F-1 PN
1. Descripción general
La instalación para la preparación de aceite de estirado sirve para un tratamiento óptimo de tubos sin estirar antes del proceso de estirado. Un baño de aceite de estirado de gran volumen garantiza un recubrimiento homogéneo de la superficie del tubo. Esto asegura una lubricación uniforme, reduce la resistencia a la fricción durante el estirado, mejora la calidad superficial de los tubos y prolonga la vida útil de las herramientas.
Un flujo de material constante, así como una temperatura y calidad estables del baño, convierten a la instalación en un paso clave del proceso para una fabricación eficiente de tubos.
_____
2. Datos de rendimiento y capacidades
• Peso del haz: máximo 5 t
• Longitud máxima del tubo: 9 m
• Volumen del baño de inmersión: 20 m³
• Suministro: 400 V / 180 A / 50 Hz
• Modo de operación: Semiautomático
_____
3. Principio de funcionamiento
Baño de inmersión y preparación del medio
• Lubricación uniforme gracias al recubrimiento completo en el baño de aceite de estirado
• Tubos en las paredes del depósito sirven para calentar el aceite mediante recuperación de calor del horno
• Recirculación del aceite reactivo: proceso Chemetall, 12 ciclos por hora
• Prevención de bolsas de agua: adición dosificada de agua; en caso necesario, inyección de aire comprimido
• Control del baño: extracción periódica de muestras
• Estación de dosificación: ajuste automático de la mezcla (aceite/agua)
_____
4. Parámetros de medición y control
Se pueden registrar y controlar los siguientes parámetros de proceso:
• Tiempo de inmersión
• Tiempo de goteo y tiempo de estacionamiento en 3 estaciones de goteo
• Inclinación de la grúa durante la inmersión
• Posiciones del eje X e Y
• Velocidades de traslación de la grúa
• Tipos de ciclo: Mix, Activo/Inactivo, Automático, En pausa, Interrupción
_____
5. Control y seguridad
• Control Siemens: CPU 1513F-1 PN
• Software: TIA Portal V15.1
• Visualización: Siemens TP1200 Comfort Panel
• Concepto de seguridad: Evaluación de riesgos disponible
• Armario de control y documentación completa incluida esquemas eléctricos, de control y copia de seguridad del software
_____
6. Puente grúa automático
• Tipo: Matr. 2981 t.6,5
• Velocidad de traslación máxima: 40 m/min
• Clase: A6 (FEM 1.001 – ISO)
• Ruedas: 4 unidades, Ø 315 mm
• Ancho de vía: 13.000 mm
• Peso propio: 8.000 kg
• Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55
• Freno: Freno de disco, DC 400 V
• Reductor: TP 315/90BR, i = 1/35
Gkjdpfx Ajxwkytjbcod
_____
7. Componentes incluidos en el suministro
• Carro de carga
• Cuba de inmersión
• Bomba de recirculación
• Puente grúa / puente grúa automático
• Estación de goteo
• Carro de descarga
• Sistema de extracción
• Estación de dosificación
• Armario de control y panel de operación
_____
8. Documentación
• Manual de funcionamiento
• Manual de instrucciones
• Esquemas eléctricos y de control
• Declaración de conformidad
• Copia de seguridad del software
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
.. SIEMENS 15 13F-1 PN
1. Descripción general
La instalación para la preparación de aceite de estirado sirve para un tratamiento óptimo de tubos sin estirar antes del proceso de estirado. Un baño de aceite de estirado de gran volumen garantiza un recubrimiento homogéneo de la superficie del tubo. Esto asegura una lubricación uniforme, reduce la resistencia a la fricción durante el estirado, mejora la calidad superficial de los tubos y prolonga la vida útil de las herramientas.
Un flujo de material constante, así como una temperatura y calidad estables del baño, convierten a la instalación en un paso clave del proceso para una fabricación eficiente de tubos.
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2. Datos de rendimiento y capacidades
• Peso del haz: máximo 5 t
• Longitud máxima del tubo: 9 m
• Volumen del baño de inmersión: 20 m³
• Suministro: 400 V / 180 A / 50 Hz
• Modo de operación: Semiautomático
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3. Principio de funcionamiento
Baño de inmersión y preparación del medio
• Lubricación uniforme gracias al recubrimiento completo en el baño de aceite de estirado
• Tubos en las paredes del depósito sirven para calentar el aceite mediante recuperación de calor del horno
• Recirculación del aceite reactivo: proceso Chemetall, 12 ciclos por hora
• Prevención de bolsas de agua: adición dosificada de agua; en caso necesario, inyección de aire comprimido
• Control del baño: extracción periódica de muestras
• Estación de dosificación: ajuste automático de la mezcla (aceite/agua)
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4. Parámetros de medición y control
Se pueden registrar y controlar los siguientes parámetros de proceso:
• Tiempo de inmersión
• Tiempo de goteo y tiempo de estacionamiento en 3 estaciones de goteo
• Inclinación de la grúa durante la inmersión
• Posiciones del eje X e Y
• Velocidades de traslación de la grúa
• Tipos de ciclo: Mix, Activo/Inactivo, Automático, En pausa, Interrupción
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5. Control y seguridad
• Control Siemens: CPU 1513F-1 PN
• Software: TIA Portal V15.1
• Visualización: Siemens TP1200 Comfort Panel
• Concepto de seguridad: Evaluación de riesgos disponible
• Armario de control y documentación completa incluida esquemas eléctricos, de control y copia de seguridad del software
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6. Puente grúa automático
• Tipo: Matr. 2981 t.6,5
• Velocidad de traslación máxima: 40 m/min
• Clase: A6 (FEM 1.001 – ISO)
• Ruedas: 4 unidades, Ø 315 mm
• Ancho de vía: 13.000 mm
• Peso propio: 8.000 kg
• Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55
• Freno: Freno de disco, DC 400 V
• Reductor: TP 315/90BR, i = 1/35
Gkjdpfx Ajxwkytjbcod
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7. Componentes incluidos en el suministro
• Carro de carga
• Cuba de inmersión
• Bomba de recirculación
• Puente grúa / puente grúa automático
• Estación de goteo
• Carro de descarga
• Sistema de extracción
• Estación de dosificación
• Armario de control y panel de operación
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8. Documentación
• Manual de funcionamiento
• Manual de instrucciones
• Esquemas eléctricos y de control
• Declaración de conformidad
• Copia de seguridad del software
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
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