Kreuzmayr Línea Móvil 500 de segunda mano en venta (28.484)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: -Trailer Lodpfocl Tvgox Adgehg -Lavado elevador KWEM 2000 -Prensa de banda Apple KEB 500 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 750 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema completo móvil preinstalado con bomba de jugo con impulsor, caldera eficiente, intercambiador de calor y control automático. caldera de gas de 41kW bomba de circulación Lhjdpfx Adob Ilnyogsg Tanque de compensación de presión Control automático de temperatura Intercambiador de calor tubo en tubo Para versiones de gas líquido, incluido soporte para botellas de gas y regulador de presión de gas. Salida 500l zumo/hora. de 10°C a 80°C Peso 450 kg Sin embotelladores

Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 550 h, Estado: usado, Preinstalado mobil completo sistema impulsor incluido jugo de bomba, caldera eficiente alta, heatexchanger y control automático de temperatura. Componentes: Modelo en el rodillo fijo 2 para cargas pesadas y 2 rodillos de dirección caldera de gas de WOLF de 41kW Bomba de circulación de agua caliente Ljdeclttpspfx Adgehg Vaso de expansión Control automático de temperatura intercambiador de calor Licuado de sostenedor de botella de gas versión incluye gas y regulador de presión de gas Jugo de capacidad 500l por hora Dimensiones (LxWxH): 1450x980x1700mm Peso: aprox. 468kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Lodpfsy Ai Hfjx Adgehg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Descripción general El sistema de llenado de bolsas que se ofrece fue diseñado por una empresa suiza y entregado en 2018. El principal fabricante es Linapack. La instalación sólo se utilizaba para producción estacional (2 meses al año), por lo que las horas de trabajo son muy cortas. Como las cifras de ventas ya no aumentan, el vendedor decidió vender el sistema y detener la producción. El sistema aún está ensamblado y se puede visitar. Es posible procesar diferentes formatos de bolsas y realizar el llenado en caliente hasta 85°C. El actual propietario lo utilizaba para cócteles, pero también se puede utilizar para otras bebidas no carbonatadas. Tecnología. Detalles Producción: 50 bolsas/hora, dependiendo del volumen 750 -900 l/h Dimensiones de las bolsas Ancho: 80 - 180 mm Altura: 100 - 300 mm Temperatura de llenado: 71 - 85 °C La línea SPS de Siemens consta de un tanque de inercia de 1.000 l Agitador Medidor de flujo Detección de nivel Bola pulverizadora de limpieza Integrado en el control del pasteurizador del sistema de calentamiento de corta duración de Kreuzmayr PAS-900 Caudal: 750 - 1.000 l/h Calentado con vapor Totalmente automático Limpieza automática con agua caliente Vapor Lejía ácida Con intercambiador de calor tubular Llenadora automática Linapack LFS-1000 Duplex con PLC Siemens Sistema de siete estaciones Almacén motorizado con pick-and-place Sistema de alimentación de bolsas Apertura de las bolsas con pinza de vacío Unidad de llenado con caudalímetro y sensor de temperatura, expulsión automática Temperatura demasiado baja Sellado de bolsas Sellado de bolsas Enfriamiento del sello Vaciado de la bolsa Controladora de peso Enfriador y secador de bolsas Enfriamiento en baño maría Con lámparas UV para desinfección Secado por soplador, cinco boquillas Cintas transportadoras y mesa de recolección Lhedpfjvptt Rsx Adgjg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: -Trailer -Lavado elevador KWEM 1000 -Prensa de banda Apple KEB 400 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 500 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador.... Lhodpfxscl Tq Us Adgsg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Para vaciar frutas y verduras de las cajas de madera o de plástico en una lavadora, un transportador de clasificación o al baño María. Sobre un equipo infinitamente variable de inclinación hidráulico se puede regular la cantidad de salida de la caja. El llenado del recipiente basculante es posible mediante tirón mano o apilador elevación carro de la plataforma. Lhsdpfxscl Tx De Adgog Implementación estándar: fuerza de elevación: hasta 550 kg / caja motor de impulso / elektr. Conexión: 2. 2 kW /; 240 V, 3 fases, 60 Hz Peso: 350 kg masa: anchura de esputo 1680x1420x1255mm: 500 mm tipo de duración rueda: 15 seg.

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), El objeto de la subasta es la línea de aserradero BRODPOL La línea consta de un prealimentador de troncos más cascada, un alimentador, un aserradero circular BRODPOL TT5/500/320/G con unidad de centrado y recepción y una mesa de distribución. Lhedpfel H Hy Hjx Adgog - diámetro de la pieza de trabajo 100 - 320 mm - longitud de la pieza 1250 - 6000 mm - diámetro de la sierra circular (sólo) 500 mm - número máximo de sierras en el husillo 5 uds. - velocidad de avance 10 - 28 m/min. - potencia del motor principal 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - conexión neumática necesaria 6 atm. - capacidad hasta 20 m³ por hora de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La línea móvil de procesamiento de fruta está diseñada para alojar cómodamente todas las máquinas necesarias para la producción de zumo y un proceso de trabajo fluido. Contiene: -Molino elevador lavador de frutas y verduras MAXIMILL 3000 -Prensa de cinta POWERPRESS 1500 -Transportador para el mosto sobrante -Depósitos de acero inoxidable -Pasteurizador diesel -Llenadora semiautomática Bag in Box -Filtros de zumo -Fregadero con mesa de acero inoxidable Capacidad: 1500 kg/h. Otras capacidades disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Ledpfxjq Nl Afs Adgohg Características: -La línea de zumo móvil contiene cómodamente todas las máquinas necesarias para el procesamiento de frutas y la producción de zumo. -Sólo se necesita una persona para manejar toda la línea. -La movilidad es la mayor ventaja, ya que elimina los costes de las instalaciones y ofrece la posibilidad de cambiar de ubicación. -El rendimiento de zumo de manzanas es de ~75 % . -Todas las máquinas están interconectadas y se controlan automáticamente. -La unidad móvil de producción de zumo incluye una llenadora Bag in Box que envasa el zumo tanto en Bag in Box como en Stand up Pouch. -La línea móvil de zumos puede personalizarse a petición del cliente. -La línea es fácil de operar y mantener. -La línea móvil de procesado de fruta está instalada en un remolque especial que puede abrirse fácilmente para trabajar y cerrarse cuando sea necesario. -La mayor ventaja de nuestra línea móvil de procesado de fruta es la posibilidad de producir zumo en cualquier lugar. De este modo, el cliente evita gastos adicionales en locales y obtiene la posibilidad de cambiar de lugar de trabajo. La movilidad es el aspecto clave aquí, que proporciona al cliente más posibilidades, como desarrollar un negocio de servicio de prensado de zumo en varias explotaciones de manzanas o en distintas ciudades.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Diseño de acero inoxidable tolva alimentación de tipo taladro Para la lapidación de cerezas, ciruelas, guindas, damascos, duraznos,... Para tamices de diferentes Tamiz con perforación Ø 5 mm está en la máquina Alimentación eléctrica: 400V 50 Hz 3 fases / 11 kW Capacidad: 2500 kg/h (dependiendo de la fruta y maduración) Lhedpfx Aecl Tu Ijdgsg Regulación de la velocidad stepless del rotor

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Con marco de tubo cuadrado de acero inoxidable 15 rodillos de prensado 2 Presione nipps Eléctrico alimentado con la regulación stepless de la velocidad 1500mm anchura de la correa Cinturón de alta presión de limpieza integrado Lodpfx Aoclt Sbsdgjhg Capacidad nominal hasta 15,000 kg/h (dependiendo de la fruta y condición de funcionamiento)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 10.000 kg, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1.500 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, diámetro del eje de la cuchilla: 255 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 3 mm, diámetro interior: 510 mm, diámetro exterior: 1.500 mm, diámetro del mandril: 510 mm, longitud del mandril: 1.500 mm, ancho de bobina: 1.500 mm, diámetro exterior de la bobina: 1.500 mm, número de cuchillas: 8, duración de la garantía: 12 meses, diámetro del rodillo enderezador: 140 mm, ancho total: 1.500 mm, Línea de corte modelo 1.500 x 3 mm, compuesta por: - Desenrollador Aspo mod. 1500/5Ton (personalizable) - Mesa de carga - Unidad de arrastre y enderezado compuesta por 6 rodillos de diámetro 140 mm - Corte circular con 4 pares de cuchillas circulares Lodjx Hr S Sjpfx Adgjhg - Grupo de punzonado automático con 20 estaciones de punzonado personalizadas - Cizalla mecánica - Bobinadora Aspo para el material resultante

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Lhjdpfxoy Rrire Adgeg

Estado: usado, Línea de corte longitudinal 1500x 8, fabricada por GUIDA Composición de la línea: 1. Carro de carga de bobinas 2. Desenrollador con base deslizante y mandril expansor simple 3. Brazo de presión 4. Mesa telescópica de alimentación con borde de corte y rodillo deflector 5. Rodillo de arrastre de entrada 6. Cizalla de corte 7. Mesa basculante 8. Centrador mecánico 9. Rodillos de calmado 10. Cizalla de corte longitudinal 11. Equipo de pozo de acumulación (soportes de entrada y salida + mesas de conexión 12. Prensa de fieltro 13. Rodillos deflectores 14. Mesa de inclinación basculante 15. Rebobinador con mandril expansor simple 16. Brazo separador 17. Equipo eléctrico 18. Equipo hidráulico 19. Vallas de protección 20. Herramientas y accesorios varios 21. Repuestos Lsdpfx Asymciaodgjhg Material a procesar: Acero al carbono laminado en caliente Limite elastico : 400 N/mm² Ancho máximo de bobina.: 1.500 mm Peso de la bobina: 20 toneladas Entrada del diámetro interior de la bobina: 500/600 601 + espaciadores de acero para mayor diámetro Diámetro exterior de la bobina Entrada/Salida: 1.700 mm Mandriles de corte longitudinal de diámetro.: 220 mm Diámetro de las cuchillas: 355 mm Velocidad de línea: 50/25 m/min con cambio de velocidad manual Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Tensión de alimentación eléctrica: 380/50 Hz Espesor: 1-8 mm

Estado: usado, completamente de acero inoxidable calentado eléctricamente (= 300 kW) Capacidad total 313 kW Longitud de la correa 5.000 mm Ancho de vía 650 mm Tiempo de fritura mín./máx.: 20-250 seg. Velocidad de transporte mín./máx.: 1,2-15 m/min Mín. Volumen de aceite al nivel de aceite de 2 cm por encima de la correa: ± 1,009 L Nivel máximo de aceite por encima de la correa: 90 mm Ajuste de protección contra sobrecalentamiento: 220 °C Adecuado para protección contra incendios velocidad continua Cinturón de salida Control del nivel de aceite Bomba de circulación Transporte de tierra filtrar dispositivo de elevación eléctrico Peso: 4.000 kg Ljdpfxsy Nkdrs Adgshg Capacidad: 3 x 400 V, 50 Hz

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Ledpfjyhbhqox Adgohg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 8.000 mm, recorrido del eje Y: 3.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, Fabricante: SORALUCE Tipo: FS 8000 Control: HeidenHain iTNC 530 Año de construcción: 2006 Cadena ATC 40 posiciones Máx. Tamaño de la herramienta Ø 125 x 400 mm Máquina preparada para mesa giratoria Transportador de virutas Lubricación central Carrera con cabezal vertical girado 3300 mm Presupuesto Estándar métrico de EE. UU. Eje X 8000 milímetros Eje Y Lsdpfxoxc Emxj Adgjhg 2800 milímetros Eje Z 1500 milímetros Potencia del husillo 30 kW Velocidad del husillo 5000 rpm Portaherramientas 50 ISO/Bt/Mk Avance el eje X 15000 mm/min. Avance del eje Y 15000 mm/min. Avance del eje Z 15000 mm/min. Cabezal de fresado con indexación automática 2,5 x 2,5° Dimensiones (estimación) longitud 17500 milímetros Ancho 4050 milímetros Altura 5020 milímetros Peso 38400 kilos Tenga en cuenta: La información contenida en esta página ha sido compilada según nuestro leal saber y entender y, siempre que ha sido posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituirán una representación ni términos contractuales. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea de termoformado y envasado de vasos para agua usada - 11.500 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado de segunda mano es una solución integral para el llenado y envasado en vasos, diseñada específicamente para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El núcleo del sistema es la máquina formadora-llenadora-selladora de vasos TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y troquelar vasos de PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad operativa de 17 a 20 ciclos/minuto, el sistema alcanza hasta 12.000 vasos por hora, lo que lo hace ideal para líneas de envasado industrial de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo de final de línea incluye un robot encartonador, formadora de cajas, precintadora de cajas y transportadores para un manejo eficiente río abajo. Velocidad de producción: hasta 12.000 vasos/hora (típico 10.200–12.000 vasos/hora) Cadencia: 17–20 ciclos/min Configuración de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo) Dimensiones del troquel: 71 x 71 mm Formatos de vaso compatibles: 100 ml y 200 ml Lhjdsy Icp Dopfx Adgog Material base: film PET, 500–700 micras Materiales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosellable, pelable Partes en contacto con el producto: Acero inoxidable AISI 316 Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior) Diámetro de bobinas: inferior 800 mm, superior 300 mm Peso aprox. de la máquina principal: 2.500 kg Precintadora: GEM F470 Formadora de cajas: F2000 Automatización avanzada y sistemas de control La línea incorpora automatización robusta para una formación de vasos consistente, dosificación precisa y sellado seguro. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrico controlado por tiempo, con 10 válvulas de control para garantizar volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de estándar industrial, con grados de protección y circuitos de seguridad claros. Alimentación eléctrica: 3 x 380 V CA Potencia instalada: 25 kW Corriente: 40 A Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Sistema de dosificación: gravimétrico por tiempo, 10 válvulas Temperatura de llenado: 15–25 °C Elementos de seguridad: parada de emergencia y circuitería de seguridad integradas (componentes industriales) Capacidades de integración en línea Diseñada para el envasado industrial sin interrupciones, la línea integra la producción de vasos con la manipulación automática de cajas al final de línea. Un robot encartonador pick-and-place por vacío maneja diferentes tamaños de vaso, con ajustes de embalaje para formatos de 100 ml y 200 ml. El formado, precintado automático de cajas y tres transportadores posibilitan una operación en línea o modular para distintos esquemas de layout. Final de línea: robot encartonador, formadora de cajas F2000, precintadora GEM F470, transportadores Configuración de empaque: 30 vasos/caja (200 ml: 2 capas de 15x2; 100 ml: 3 capas) Flexibilidad de formatos: utillajes para 100 ml y 200 ml Envases: vasos PET; embalaje secundario en cajas de cartón Condición de la máquina y mantenim...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Lhodpfxew Imp Ho Adgjg Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), izquierda/derecha, para elementos triples, modelos según el catálogo de modelos de Lisec y elementos escalonados de 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de lavadora (longitud de 3,2 m), año de fabricación 2007 (!) - RTL-25VN, lavadora con 6 cepillos para Low-E, incluye 1 tanque de agua caliente, 1 filtro de arena y 1 soplador, año de fabricación 2007 (!) - RTVN-16/25ST, salida de lavadora (longitud de 1,6 m), año de fabricación 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona de inserción de marcos, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medición para prensado con gas, año de fabricación 2001 - RTVN-11/25ST, banda de entrada para la prensa de llenado de gas (o extensión para la zona de medición), año de fabricación 2001 - FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para argón, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 2 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - APKV-25/2, aplicador de corcho de doble vía, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25VFE, entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco, así como lector de códigos de barras para formas especiales, año de fabricación 2001 - VFL-1DS/25, robot de sellado, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados de 4 lados (inferior 0–50 mm, delantero, trasero y superior 0–140 mm) y formas especiales según el catálogo de formas especiales de Lisec, PC Beckhoff, servomotores y controladores Lenze., año de fabricación 2001 - DOS-1PUD + SID, dosificación de materiales para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año de fabricación 2001 Lhodpfey Sv Sgox Adgog Todas las máquinas estaban completamente operativas hasta su desmontaje y ahora están disponibles desde almacén en Hofkirchen/Austria y desde almacén en Oroshaza/Hungría.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Lhodpfjw Ag T Ajx Adgog Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Lhodeydpa Tepfx Adgjg Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Ancho de banda: 1.500 mm Grosor de la bobina: 0,6 - 3 mm Peso de la bobina: 10 toneladas Lhedpoqw Akmsfx Adgjg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Ledsvptbuepfx Adgshg Velocidad: máx. 1400 m/min

Estado: bueno (usado), longitud de estante: 1.340 mm, altura del estante: 2.600 mm, Datos técnicos del estantería para cajas: Sistema de estanterías: Dexion Tipo: HI280 Datos técnicos de la instalación: Número de líneas de estanterías: 01 unidad Longitud de la estantería: aprox. 1.340 mm Número de módulos por línea: 01 unidad de 1.280 mm Cantidad de niveles adicionales más el nivel inferior: 05 unidades El suministro incluye: 02x Bastidores, usados Color del material: galvanizado Sendzimir Dimensión del perfil del marco: 50 x 55 mm Trama de ajuste: 25 mm Incluye paneles laterales Los bastidores están premontados Altura: 2.600 mm Profundidad: 500 mm 05x Baldas de rejilla, usadas Color del material: galvanizado Dimensiones: 1.270 x 482 x 20 mm Peso por unidad: aprox. 6,72 kg 10x Traviesas para baldas, usadas Longitud total: 1.280 mm Perfil Z: 52 x 25 mm Lhodpfsw Igncsx Adgjg Número de ganchos: 02 unidades Peso por unidad: aprox. 0,84 kg Color del material: galvanizado Sendzimir 10x Cajas plegables, usadas Fabricante: Bekuplast Color del material: gris Material: polipropileno Dimensiones exteriores: aprox. 600x400x400 mm (LxAnxAl) Dimensiones interiores: aprox. 555x360x385 mm (LxAnxAl) Altura plegada: 85 mm Altura de apilado: 75 mm Asas: laterales cortos abiertos / laterales largos cerrados Peso: 3,41 kg por unidad 04x Placas de nivelación, nuevas Tipo: HI280 U-PL. STD 42X50X1.2 VZ Color del material: galvanizado Sendzimir 01x Placa de carga con información de carga por módulo y por balda, Fabricante y número de comisión Dimensiones: 297 x 210 x 2 mm Información general del artículo: Este artículo solo está disponible para recogida. Para un transporte o envío adicional de este artículo, se aplican costes adicionales que pueden consultarse con nosotros según el lugar de entrega o el volumen del pedido.