Korthfiber Producción De Barras De Refuerzo De Fibra De Vidrio de segunda mano en venta (35.800)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100 kg, longitud total: 800 mm, ancho total: 600 mm, altura total: 1.660 mm, tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia del láser: 20 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, tipo de refrigeración: aire, tipo de láser: láser de fibra, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado, puede marcar casi todos los materiales, como acero, metal duro, aluminio y plásticos. En función de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software láser se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con sólo unos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. El software cuenta automáticamente los números de serie y de artículo tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a zonas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un ordenador portátil con soporte incluido y sistema operativo Windows. Opcionalmente, el modelo láser LAS 28 puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Se pueden realizar otras opciones, como extensiones laterales para marcar piezas largas. Fabricado en Alemania - Láser de fibra 20W (Opcional: 30W, 50W) - Longitud de onda 1064nm - tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcional: 200x200) - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: aspiración (incl. filtro de carbón activado) - Luz de señalización para indicar el estado de funcionamiento - Software de marcado EZCAD (software láser adicional opcional) - Láser piloto (previsualización simple, previsualización de contornos) - Localizador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Altura máx. del componente aprox. 270 mm Dkedpfx Agjv Sybyjxsn - Eje Z ajustable eléctricamente (ajuste del plano de trabajo) - Bastidor de perfil de aluminio - Conexión 230V - Refrigeración por aire - Ordenador portátil con sistema operativo Windows - Dimensiones: 800x 600 x 1660mm (LxAxH) - Peso: aprox. 80 Kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 1939, Elevador de cristales Super Lifter CA-400 con conexión de 220-230 V y capacidad de 150 kg. Especificaciones Marca: Super Lifter Modelo: CA-400 Año de fabricación: 2018 Tensión: 220 V–230 V Capacidad: 150 kg Altura base: 96 cm Altura de elevación: 396 cm Peso: 66 kg Dimensiones (plegado): 66 x 55 cm Clase IP: IP43 Temperatura ambiente: -5 °C a 45 °C Ciclo de trabajo: S3 30 % Número de serie: 1939 Dodjzcbqzspfx Agxskn Contenido Elevador de cristales con brazo de pistón 2 maletas de transporte con ventosas para cristales (total de 3 ventosas) Estado Usado Falta 1 ventosa para cristales La Ley de Contratos a Distancia no se aplica a los servicios prestados por Auctivo. Se trata de una venta de bienes debido a un fallecimiento. No existe derecho de desistimiento. Auctivo no es el vendedor, sino que realiza la subasta por encargo de su(s) cliente(s).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: C3T Área de trabajo: 3048mm*1524mm Potencia de salida del láser: 6000w/3000w/2000w/1500w Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Velocidad máxima de enlace: 100m/min Aceleración máx: 1G 1. Tablas dobles de intercambio rápido El intercambio rápido de dos mesas mejora enormemente la eficiencia. El sistema de transmisión por cadena tiene una mayor rigidez y una mayor precisión, ahorrando tiempo de alimentación. 2. Cama soldada de espiga y mortaja Utiliza la estructura tradicional china de espiga y mortaja para proporcionar una mayor capacidad de carga. La fijación de la junta soldada y el cojinete estructural garantizan la estabilidad de la operación a largo plazo. La estructura soldada mejora el efecto de absorción de impactos, reduciendo la desviación causada por el impacto, y ofreciendo un corte más preciso. 3. Platos eléctricos de doble centrado automático Los platos eléctricos dobles con función de centrado automático son fáciles de manejar y requieren poco mantenimiento. El nuevo motor proporciona un control preciso. Los componentes modulares del plato se desarrollan de forma independiente y se pueden sustituir rápidamente. 4. Función de enfoque automático del cabezal láser Ajustando la longitud focal de perforación y la longitud focal de corte respectivamente, el corte es más preciso. Adecuado para múltiples longitudes focales, y la posición focal se ajustará automáticamente en función del grosor de las diferentes hojas. [...] Dkjdpfx Agog D Nz Roxon

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, recorrido x 450 mm recorrido y 400 mm recorrido z 320 mm Portaherramientas HSK 63 Dkedpetqqqmefx Agxen Velocidades del husillo 0 - 10000 rpm Avance rápido 30 m/min Control GE FANUC Serie 16 i Sistema para el mecanizado de válvulas, carcasas de válvulas, racores, etc. compuesto por 1 ud. célula de producción flexible de marca (máquina de transferencia) RIELLO, tipo VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, año de fabricación 2010, con 2 pcs. 3 ejes cada uno con torreta portaherramientas de 8 posiciones, Trayectorias transversales módulo 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, Trayectorias transversales módulo 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, Portaherramientas HSK 63 en cada caso, Mesa giratoria con 2 portapiezas integrados a 400 mmø (eje B por portapiezas portapiezas 360 x 1 °), IKZ Accesorios: transportador de virutas, unidad de refrigeración conectado por robot de manipulación ABB con 1 ud. célula de fabricación flexible de marca (máquina de transferencia) RIELLO, tipo VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, construido en 2003, con 3 piezas. 3 ejes cada uno con torreta portaherramientas de 8 posiciones, Trayectorias módulo 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, Trayectorias módulo 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, Trayectorias módulo 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, Portaherramientas HSK 63 en cada caso, Mesa giratoria con 2 portapiezas integrados a 400 mmø, (eje B por portapiezas portapiezas 360 x 1 °), IKZ Accesorios: transportador de virutas, unidad de refrigeración youtu.be/vo4ZI_dvEZk

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la barra 8 - 52 mm Longitud de la varilla -máx. 3200 mm Número de barras 6 / ø 52 mm Dksdpfx Agevh Nc Ejxen Capacidad de aceite 150 litros Peso 700 kg Potencia total necesaria 0,75 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro 3 - 16 mm Dodpfx Agetqqp Ioxskn longitud 3000 mm = alimentador de barras controlado para barras ø 3 - 16 mm, longitud de barra 3000 mm, capacidad p.ej. 23 barras á 8 mmø

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro 15 mm Longitud 800 mm = Almacén de carga y descarga de barras Dsdpfxevh I Uaj Agxokn para barras de hasta 15 mmø, longitud de barra 800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de la barra 8 - 52 mm Longitud de la varilla -máx. 3200 mm Número de barras 6 / ø 52 mm Capacidad de aceite 150 litros Dodpfjvh Nclsx Agxjkn Peso 700 kg Potencia total necesaria 0,75 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables está compuesta por equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La instalación está diseñada para procesar botellas de vidrio retornables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Cubre todos los pasos principales del proceso, desde la despaletización de cajas, clasificación de cajas, descapsulado de botellas, desembalado, lavado de botellas, inspección de botellas vacías, llenado y cierre hasta el etiquetado, control de botellas llenas, embalaje de cajas, inspección de cajas y paletización. El despaletizador y el paletizador de cajas existentes se encuentran en el sitio; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir estas unidades en la compra de la planta. En su lugar, pueden ofrecerse sistemas de despaletización modernos adecuados, que se integrarán en el diseño de la línea según los requisitos del comprador. La capacidad nominal de llenado de la instalación es de aprox. 18.000 botellas por hora y el sistema de premix está dimensionado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está planeado para febrero de 2027. Datos técnicos: Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio retornables Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio retornables Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l Empaque: Botellas en cajas Rendimiento de llenado: 18.000 botellas/hora Rendimiento de premix: 22.000 l/hora Dkodpfxsza Tx Ss Agxsn Tipo de cierre: Tapas de rosca de plástico Etiquetado: Etiquetado con pegamento húmedo, 2 estaciones Año de fabricación de las máquinas principales: 1996 – 2016 Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance de suministro: Despaletizador de cajas | Instalación existente in situ; no se recomienda incluir por tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar equipo de reemplazo adecuado. Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 líneas: bueno / defectuoso | 2014 Descapsuladora de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 Desempaquetadora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 Llenadora / Cerradora de rosca | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiquetadora | Krones | Universella | 2012 Inspección de cierre | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaquetadora de cajas | Kettner | 1996 Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizador | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistema de premix; capacidad 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4.030 mm, longitud total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3.300 mm, longitud de avance eje Y: 6.100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Dkjdpfx Agsxrmpmsxjn Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.750 mm, longitud total: 4.430 mm, peso total: 1.800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 6 bar, Mesa hidráulica de carga y despiece para chapas DLF L4430xA2750mm +/- 1800 kg Dedszbxf Tspfx Agxskn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG520A-19388, ancho total: 5.272 mm, longitud total: 12.500 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 5.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, Bottero 520LAMe-37: Máquina automática para corte, rotura y separación de vidrio laminado, SN GG520A-19388 del año 2011. Posicionamiento automático según optimización, cuchilla automática, 2 zonas de calentamiento independientes, recorte de 20 mm, dispositivo láser para posicionamiento de corte diagonal. Corte máx. 3700 mm, máx. 100 m/min, mín. 2/2 y máx. 8/8 mm. Incluye: Dedpfx Aexg Nxyegxekn En la mesa de descarga fieltro nuevo (5 mm), tubos de aire renovados y la 520 LAMe-37 ha recibido mantenimiento.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 250 mm, ancho total: 2.350 mm, longitud total: 815 mm, altura total: 1.650 mm, Certificado DGUV hasta: 06/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 400 kg, ancho de cinta transportadora: 250 mm, año de la última revisión: 2026, TOP línea de panecillos Lippelt Mini Rustica GS Cabezal para panecillos especiales cuadrados con guillotina y dispositivo de troquelado Espolvoreador de harina para cinta de entrada Control LED, Ejecución en acero inoxidable Bandas NUEVAS Dkodpfxjx I U Thj Agxon Máquina móvil sólo probada según DGUV V3 por nosotros Conexión: 400V, enchufe 16ACEE Dimensiones: 2350 x 815 x 1650 mm (AnxPxAl) Máquina usada, limpiada y revisada en taller con garantía y servicio de repuestos Opciones: - Estación de semillas Rumo - Rodillo de corte - Troquelado - Contrato de mantenimiento - Paquete de servicio - Caja de repuestos - Servicio de entrega - Formación y puesta en marcha ¡Disponemos de más líneas de panecillos en stock!

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, RBB – Año 2017 Estantería de almacenamiento semiautomática Dkedpfjy T Enmex Agxsn Jumbo 17 posiciones - 1 carro fijo, plataforma de 400 mm - 16 carros móviles, plataforma de 250 mm Carrera del cilindro: 900 mm 380 V 50 Hz Dimensiones totales: 7300 x 6400 mm

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Dodezcf Dljpfx Agxjkn Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina biseladora rectilínea de segunda mano, BOTTERO modelo 108 F, año 2005 Dksdpfjza Amrox Agxjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Mesa de corte de vidrio laminado de segunda mano, BOTTERO modelo 520 LAM46, año 2014 Dkodpfxsza Alzo Agxen

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Mesa de corte de vidrio automática de segunda mano (jumbo), BOTTERO Tipo 352 BCS-J, Año 2013 Djdpfx Agowfhidjxekn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Dodjy Szcwspfx Agxskn

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Dkodpfx Agey Szb Hoxon

Estado: usado, Máquina automática para soldar mallas de refuerzo MCC001 Esta máquina está diseñada para soldar mallas de refuerzo de acero a partir de refuerzos previamente acortados para varillas que cumplen con la norma EN 10080. Datos técnicos: Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3000 mm Distancia mínima entre barras longitudinales: 100 mm Distancia entre barras transversales: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Dkedpoymcpyjfx Agxjn Productividad: 1 ciclo/min Electricidad: Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de la tensión: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Potencia: 100 kVA Potencia del motor superior: 0,8 kW Potencia de un transformador de soldadura: 35 kVa Neumático: Medio de trabajo: Aire comprimido Trabajo Presión: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Refrigeración: Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Temperatura máxima del refrigerante entrante: 35 °C Consumo de refrigerante: 60 l/min Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3.000 mm Paso mínimo entre barras longitudinales: 100 mm Paso de los travesaños: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/minuto Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de voltaje: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Poder: 100 kVA Mayor potencia del motor: 0.8 kW Medio de trabajo: Aire comprimido Presión laboral: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Consumo de portador de calor: 60 l/min

Estado: usado, ENDEREZADOR DE BARRAS PBVR6 A DOS RODILLOS Fabricante: BRONX Capacidad - Barras de 600 N/mm²: Ø 15 - 110 mm - Barras de 700 N/mm²: Ø 15 - 100 mm - Barras de 1.000 N/mm²: Ø 15 - 85 mm Ajuste del ángulo: 10 a 20 grados Dirección de trabajo: De derecha a izquierda Alcance de suministro - Canal de entrada - Duo introductor - Enderezadora - Canal de salida Dkedpfsymcn Aox Agxen Barras de 600 N/mm²: Ø 15-110 mm Barras de 700 N/mm²: Ø 15-100 mm Barras de 1.000 N/mm²: Ø 15-85 mm Ajuste del ángulo: 10 a 20 grados Dirección de trabajo: De derecha a izquierda

Estado: usado, Enderezadora pulidora WRPT2, fabricada por KIESERLING Diámetro de las barras: 10 - 35 mm Largo de las barras: 3 - 6 m El alcance de suminitro incluye : 1 Pinch-roll de entrada con - Rodillo inferior motorizado - Rodillo superior de Vulkollan 2 Enderezadora KIESERLING WRPT2 con - Enderezadora de 2 rodillos con ajuste de altura del rodillo superior y ajuste de ángulo superior/inferior - Dos motorreductores con transmisión cardán - Guía de entrada Dksdpfoymcm Ejx Agxen - Soporte de guía lateral - 1 juego de guías laterales 3 Pinch-roll de salida con - Rodillo inferior motorizado - Rodillo superior de Vulkollan 4 Cuadro eléctrico con pulsadores de movimientos manuales Diámetro de las barras: 10 - 35 mm Largo de las barras: 3 - 6 m

Estado: usado, Enderezadora de barra WRPF 35-50, fabricada por KIESERLING Diámetro de la barra : 8 - 50 mm Velocidad : Hasta 50 m/min El alcance del suministro incluye: - Canal de carga de barras - Rodillo de arrastre de entrada - Enderezadora WRPF35 - Rodillo de arrastre de salida - Canal de salida de barras Dodpfxoymcmrj Agxekn - Equipo eléctrico. (Opción: NUEVO con pupitre de mando HMI) - Repuestos existentes - Documentación - Opcional: Mesa de carga - Opcional: Cuna de descarga Diámetro de la barra: 8 - 50 mm Velocidad: Hasta 50 m/min

Año de fabricación: 2025, Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de descortezado WDHF35/50/75 COMO NUEVO, reacondicionado y probado en nuestro taller. Se garantiza el funcionamiento y la tolerancia h9. Rango de trabajo Diámetro de entrada: 7 - 38 mm Diámetro acabado: 6 - 35 mm Longitud mínima de barra: 2,9 m (3,2 m a velocidad máxima de alimentación) Longitud máxima de barra: 6,5 m Velocidad de alimentación: 4 - 50 m/min, regulable progresivamente RPM del cabezal de corte: 675 / 1330 / 4500 rpm, regulable progresivamente Alcance de suministro KIESERLING WDHF 35/50/75 compuesto por: - Camino de rodillos de entrada - Rodillos de alimentación - Descortezadora - Carro de salida - Nuevo pinch-roll de salida - Canal de salida - Revamping en nuestro taller - Nuevo sistema hidráulico - Nuevo sistema de lubricación - Neumática nueva - Nuevos equipos eléctricos - Nuevo juego completo de herramientas y consumibles SAAR-HARTMETALL Djdpfx Aoymb Uuogxjkn - Opcional: Sistema de control de diámetro por láser para corrección de herramientas Diámetro de entrada: 7 - 38 mm Diámetro de acabado: 6 - 35 mm Longitud mínima de barra: 2,9 m (3,2 m a velocidad máxima de alimentación) Longitud máxima de barra: 6,5 m Velocidad de alimentación: 4 - 50 m/min, regulable progresivamente RPM del cabezal de corte: 675 / 1330 / 4500 rpm, regulable progresivamente