Horno

Caltherm Furnace

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Horno de secado, horno de endurecimiento Caltherm 300 C Helhevpagdecdwyonl Se vende un horno de convección de tratamiento térmico multiusos con mezcla de aire CALTHERM en excelentes condiciones. horno monocámara calentado eléctricamente con mezcla de aire Temperatura máxima: 150 °C. Dimensiones internas: Longitud: 200 cm Altura: 200cm Ancho: 95cm 8 piezas de filamentos calefactores electrónicos. Ventilador de circulación de aire: 4kW, 380V, 50Hz Rango de temperatura: 50-300 grados Celsius Dimensiones exteriores:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. Hnsloq Nyzbohcdwyel 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Tamaño Chanber: Parte superior de 280x180x500mm 280x130x450mm inferior Temperatura máxima: 700 C á Hnjlhcod Sm Dijdwyjl

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Temperatura máxima: 700° Celsius Apertura LxH: 1.500 x 30 mm País de origen Países Bajos Hnslhcdwowi Ry Hoyol Potencia eléctrica: 14 kW Máquina LxAnxAl: 2.000 x 1.000 x 1.700 mm Peso de la máquina: 1500 kg

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 1200 grados Tamaño de la abertura: 450 mm Volumen del contenedor: aprox. 80 l Profundidad de trabajo: Profundidad de la cámara: 600 mm Voltaje: 380 V Necesidad total de potencia: 46 kW Peso aproximado de la máquina: 2,1 t Dimensiones L x A x A: 1,6 x 1,6 x 1,46 m Dimensiones del armario de control: 400 x 600 x 760 mm Horno de fusión eléctrico, horno de crisol, inclinable Altura de roscado = 1050 mm Roscado Ø 80mm revestimiento=arcilla refractaria Giro hacia afuera mediante 2 brazos hidráulicos Hidráulica: Fabricante Houch Hildesheim Hnjlhcdwju N Ak Nsyel Opcionalmente se puede vender un crisol adicional, consultar. Tamaño exterior: Ø 1240 mm x 1000 mm Tamaño interior: Ø 840 x 1000 mm Volumen del contenido: aprox. 260 litros Material receptor de escoria: Ø centro de circulación = 940 mm, tamaño 50 x 50 mm Material = El acero es resistente al calor. *

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cuatro H&C Horno de 2 niveles máx. 3460 mm x 2200 mm Año: 2024 Hnolhcovyzh Rodwyjl Dimensiones de los soportes de vidrio: - Soporte 1 = 3260 mm x 2200 mm - Soporte 2 = 3460 mm x 2200 mm Dimensiones externas aproximadas del horno: Ancho: 4300 mm Alto: 2710 mm Profundidad: 3260 mm + rieles Temperatura máxima: 160°C Fuerza: S-LTD-298

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12117, Horno continuo / horno de soldadura fuerte Máx. Temperatura de trabajo: 1120° C Temperatura normal de trabajo: 1050° C Cinturón de transporte: Ancho útil de la cinta transportadora: 250 mm Altura útil de la cinta transportadora: 150 mm Cámara de calentamiento: Longitud de la cámara de calentamiento: 1530 mm Ancho de la cámara de calentamiento: 500 mm Altura: 500 mm Capacidad instalada, gas: 33kW Número de zonas de calentamiento: 3 Número de zonas de control: 3 Voltaje: 3 x 400 / 230 V Frecuencia: 50 Hz Le invitamos a venir a visitarnos con cita previa. Hnslhewku N Uocdwyol

Estado: generalmente revisado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 145 kW (197,14 CV), longitud total: 22.500 mm, ancho total: 2.400 mm, altura total: 2.400 mm, tensión de control: 230 V, ancho de cinta transportadora: 400 mm, capacidad de calefacción: 120 kW (163,15 CV), altura útil: 150 mm, Horno de acero inoxidable para soldadura fuerte y recocido de piezas de acero inoxidable bajo gas protector (H2/N2) Estado óptimo - completamente revisado Datos técnicos: Ancho de la correa: 400 mm Altura útil: 150 mm Longitud calentada de la zona calentada: 3000 mm Capacidad de calefacción instalada: aprox. 120 kW Zonas de calefacción / grupos de calefacción: 3/6 Temperatura de trabajo: 750°C Temperatura máxima de trabajo: 1120°C Temperatura límite superior: 1140 °C Rango de control de la cinta transportadora: 50 – 500 mm/min Ancho del horno: aprox. 2,4 metros Altura del horno: aprox. 2.4 Longitud/dimensiones del horno: aprox. 22,5 metros Valores de conexión: Tensión nominal (trifásica): 3 x 400 V, 50 Hz + PEN Tensión de control: 230 V Potencia eléctrica total: aprox. 145 kW Hidrógeno: aprox. 20 Nm³/h Nitrógeno: aprox. 40 Nm³/h Presión: 100 mbar (15 bar al adquirir el regulador de presión) Gas natural: aprox. 2 Nm³/h Presión: 30-50 mbar Agua de refrigeración: máx. 20 Nm³/h Presión del agua de refrigeración: 2 – 6 bar Helhcdwjwktzvoyonl Temperatura del agua de refrigeración: TE = 25 °C // TA = 40 – 45 °C Capacidad de enfriamiento: aprox. 65 kW Gases de escape en la entrada y la salida: aprox. 900 m³/h Temperatura de entrada de los gases de escape: aprox. 550°C Temperatura de salida de los gases de escape: aprox. 400 °C

Estado: listo para su uso (usado), Disponemos de un horno de agujeros continuos. El horno pertenecía a una planta de doblado para la producción de anillos de brida. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 14000mm/500mm/1500mm, control: CNC. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Holhcdwewkiipjyjnl

Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 16.400 h, Estado: bueno (usado), HORNO AICHELIN ROTATIVO CON PRENSA HESS Y LAVADORA Descripción: Horno de solera giratoria Aichelin Modelo: RDLGs-R-SJ-1,5m² Año: 1990 Dimensiones exteriores: 2460 x 2460 x 2335mm Funcionamiento: A gas con 4 quemadores con tubo radiante auto recuperativos Rekumat. Consumos conexión eléctrica: Tensión de conexión 380V/50Hz Tensión de mando 220V/50Hz Consumo nominal total 15Kva Consumo nominal motores 11,7Kva Temperatura Max: 950⁰C Tiempo del ciclo aproximado de 50 segundos. Prensa Hess Modelo: HP 1-48 Año : 1990 Medidas exteriores: 1830 x 1650 x 2630mm Peso en vacío: 3000kg Unidad de enfriamiento Max: 230kg de Acero Tamaño de pieza Max: Aproximadamente 210mm Ø Lavadora Caber Modelo: 350 T Año: 1990 Medidas exteriores: 7100 x 1470 x 2700mm Hnsljnzhx Hshcdwyjl Peso en vacío: 4000kg Altura de la carga: 1180mm

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 700° - temperatura habitual: 400 - 650°C Tamaño de apertura: W: aprox. 2200 x D: aprox. 3800 x Alto: aprox. 1100 milímetros Control de programa: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfaz: Ethernet Hnslhcsu R Dhxsdwyol Volumen del contenedor: Volumen del horno: 9,2 m³ l Voltaje de control: 24/230 voltios Tipo de corriente: 1P/PEN; 50 Hz Tensión nominal: 400 V Consumo de energía de calefacción eléctrica: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Caudal volumétrico: 3 x aprox. 9.000 = 27.000 m³/h Peso aproximado de la máquina: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. AltoxAnchoxProfundidad: aprox. 3,9 x 3,8 x 4,8 m Dimensiones del armario de control: aprox. Ancho: 2.400 x Profundidad: 400 x Alto: 2.000 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): aprox. 5,2 x 3,6 x 2,9 m Horno de circulación calentado eléctricamente Horno de recocido eléctrico cuya carcasa está fabricada en chapa de acero perfilada y revestida con ladrillos refractarios ligeros. Uso/procesos: principalmente recocido de cilindros de madera de baja y alta aleación (por ejemplo, fundición gris aleada) Peso operativo habitual 5000kg máx. 8000 kilos Las piezas se colocan directamente a través del carro/rejilla del hogar hacia el dispositivo de flujo. (Altura sobre el suelo aprox. 750 mm sin rejilla) Calefacción integrada en el techo de la estufa. Ventilador de circulación (3 ventiladores compactos) en la pared lateral del horno, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Refrigeración forzada (1 ventilador de aire de refrigeración) Control de programas sobre 25 programas con 50 secciones de programa por programa Puerta de horno/puerta elevable con motorreductor SWE aprox. 2,2 kW (controlado por frecuencia) Recorrido en carruaje aprox. Motorreductor SEW de 3,0 kW (controlado por frecuencia) incluido. riel central (arrastre de cadena) usado, buen estado *

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, potencia: 230 kW (312,71 CV), capacidad de calefacción: 225 kW (305,91 CV), temperatura: 1.000 °C, altura útil: 50 mm, longitud útil: 5.750 mm, anchura útil: 650 mm, DATOS DE LA PLANTA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Modo de funcionamiento: continuo .. Tipo de calefacción: gas+eléctrica .. Potencia de calefacción: 225 kW .. Temperatura máxima: 1000 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 5750 mm .. Anchura: 650 mm .. Altura: 50 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Consumo eléctrico (total): 230 kW .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Hjlhcjwhkd Nodwyonl Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Sistema completo con pulverización, horno, sección de enfriamiento, limpieza Diseño del horno: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento Calefacción de gas natural y eléctrica Número de zonas de control de temperatura Sección de calentamiento 6 Gas combustible (gas natural) aprox. 5 Nm3/h Gas de purga N2 aprox. 30 Nm3/h Gas de proceso H2/N2 60/40% aprox. 40 Nm3/h Calefacción eléctrica Zona 1: 2 x 27,5 kW Zona 2: 2 x 27,5 kW Zona 3: 2 x 27,5 kW Zona 4: 55 kW Zona 5: 5 kW Altura efectiva reducida posteriormente a 15 mm para aplicaciones específicas

Año de fabricación: 2003, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible a finales de marzo de 2025 -Temperatura máx. 1450°C -Interior AnxPrxAl 360 x 370 x 710 mm -Requisitos de espacio AnxPrxAl 6000 x 5000 x 3500 mm -Presión 10-2 mbar - atmósfera -Atmósfera H2/N2/Ar Holjvlx Sqehcdwyjnl -3 zonas de calentamiento -Revestimiento de molibdeno -Potencia eléctrica total 310 kVA -Control de semidesplazamiento -TNV (postcombustión técnica) marca Birk, potencia de combustión 45 KW -incl. Documentación, declaración CE Cobramos los costes de transporte, personal, alojamiento y gastos según los costes reales. Planta de sinterización, Sinterización de metales, Horno, Hornos, Horno de vacío, Horno de hidrógeno, Horno de sinterización, Horno de temple, Horno de vacío, Horno de revenido al vacío, Horno de mufla, Horno de retorta, Hornos de temple, Horno de recocido

Estado: generalmente revisado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Tamglass HTF ProE 2136-CTS-20-L (iC) Computadoras y software Glaston Furnace 2020 Actualización de Glaston iControl 2020 Actualización de Glaston Furnace 1 PC 2023 Actualización del soplador Glaston 2020 Glaston Furnace Integrated SCA 2020 Año de entrega 2013 • Actualización del escáner térmico Año de entrega 2014 • Mejora del equilibrio del aire (AAB) Año de entrega 2019 • Impulsores nuevos (2 piezas) para sopladores KSXMB-80-3 RD/LG • Nuevas unidades de cojinetes (2 piezas) para sopladores KSXMB-80-3 RD/LG Holewinuhshcdwysnl • Actualización del sistema de monitoreo de vibraciones del soplador (BMONi) • Convertidores de frecuencia para sopladores de enfriamiento (S) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DATOS HORNO DE TEMPLE HORIZONTAL TAMGLASS Rango de espesor del vidrio: 3,8...19 mm templado Zona de carga: 3,8 mm y más 2100 mm x 3600 mm Tamaño máximo del vidrio: ANSI Z97.1-1984 ECE R43 4,7 mm y más 2100 mm x 3600 mm (3900)* 1000 mm x 1500 mm 3,8 mm y más 2100 mm x 3000 mm - *Se pueden templar láminas individuales de 300 mm de longitud con una velocidad de producción reducida. Tamaño mínimo del vidrio: 3,8 mm y más de 100 mm x 250 mm Tasas máximas de producción con K=100%, con vidrio float transparente. 4 mm 160 m2/h 5 mm 135 m2/h 6 mm 112 m2/h 8 mm 84 m2/h 10 mm 67 m2/h 12 mm 56 m2/h 15 mm 45 m2/h 19 mm 35 m2/h En funcionamiento real, las tasas de producción alcanzan el 50-85% del máximo y dependen de las dimensiones del vidrio, de la calidad de los cantos y del aprovechamiento del área de carga. La distancia mínima de las láminas entre sí es de 50 mm. Condiciones ambientales: Temperatura 20…40 ºC Humedad relativa < 80% Potencia instalada a nivel del mar: Calefacción y propulsión 464 kW Sopladores 2 x 215 kW 430 kW Total 884 kW

Estado: bueno (usado), Tamaño de la cesta LxAxH 300 x 210 x 460 mm 150-500 grados MARCELS MACHINES AG Holhcdwjhz D Iweysnl

Estado: usado, El horno de cámara tiene las siguientes dimensiones Longitud 2800 Profundidad 1800 Altura 3000 Hslhcdowgkqaowyenl máx. 500° Completamente funcional

Estado: listo para su uso (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo horno completo, incluso para producción de guata y edredones de poliéster. - Cámara para soldadura de tejido no tejido sobre cinta de teflón, ancho 3,50 m propulsado por gas o fueloil. La estufa está en perfectas condiciones técnicas en uso constante. La estufa está lista para su funcionamiento inmediato sin ningún aporte económico. Hnjlhcdstzbylewyol Precio adecuado al estado, también posibilidad de probar in situ.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: S7 300, temperatura: 1.140 °C, altura útil: 15 mm, longitud útil: 3.636 mm, anchura útil: 300 mm, CONTROL Hnelhcdswhkdvswysl .. Control PLC SIEMENS S7 300 DATOS DEL SISTEMA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Temperatura máx.: 1140 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 3636 mm .. Anchura: 300 mm .. Altura: 15 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Carga conectada: 173 kVA Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Uso para pequeñas series o planta piloto Diseño: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento Gas combustible: Gas natural Gas formador: H2, N2 Gases inertes/protectores: N2, argón

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), Horno de cámara, horno de temple, horno de revenido, horno de mufla, horno de nitruración, horno de cámara, horno de recocido, horno de recocido y temple -Fabricante: Nabertherm, horno de temple tipo N60/H -Control de programa: STANGE tipo SE-402 -Espacio útil: 400/420/H390 mm -Capacidad de calentamiento: 10 kW Hnelhcdsvrivaowyol -Temperatura nominal: 1340°C -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones de transporte: 950/1070/H860 mm -Peso: 290 kg

Estado: generalmente revisado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, HORNO DE TEMPLE HORIZONTAL TAMGLASS HTF Pro 2442-CTA-20 Rango de espesor del vidrio: 3,8...19 mm templado Área de carga: 2440 x 4200 mm Tiempo de precalentamiento: de 20⁰C a 700⁰C es aprox. 2,5 horas Dimensiones de la planta: Diámetro del rodillo: 95,25 mm Distancia entre rodillos: 120 mm Longitud total: 20,9 m Altura total: 3,1 m Altura de trabajo: 880 mm Ancho total: 5,3 m+ aprox. 7 m x 8 m para sala de sopladores Holhcdewinubowyonl Partes principales del horno: - Un transportador de carga - Un horno de calefacción - Una sección de enfriamiento - Un transportador de descarga - Un sistema de sopladores con conductos para las secciones de refrigeración. - Cuadros eléctricos de control, cableado y sistema de control programable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9278-00.00:00, horno de recocido horno de cámara calentado eléctricamente Temperatura nominal: 350 °C Carga conectada: 30 kW Año de construcción 2012 Longitud (interior): 2.000 mm Ancho (interior): 1.500 mm Altura (interior): 1.500 mm Longitud (exterior): 2.600 mm Ancho (exterior): 2.625 mm Helhcewhdtdjdwyjnl Altura (exterior): aprox. 2.180 milímetros

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 430/16, Horno de paso para polimerización de pintura en polvo, incluido sistema de transporte Datos técnicos básicos del horno Holou Hib Nshcdwyonl - Dimensiones exteriores máx. (L x A x A): 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m - Peso: ~ 9 000 kg - Temperatura máxima de funcionamiento: 220ºC - potencia máx . del quemador / GZ50/ : 2 x 160 kW - potencia motor ventilador : 24 kW - alimentación 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensiones de la pieza de trabajo máx: - L = 2,0m - H = 1,0m - B = 0,6m Máquina incluida: Documentación técnica completa + descripción de piezas. El horno está integrado con un sistema de transporte aéreo de JOKŚ El sistema de transporte incluye 42m de orugas con sistema de accionamiento y sistema de lubricación; sistema de control y regulación de velocidad en el rango de 0,5-1,5m/min. Registrador de velocidad APAR AR200, inversor de la serie LG iG5A, módulo manual de alimentación/comunicación EATON MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, DATOS TÉCNICOS Hslhcdwofbgz Isyjnl Horno de precalentamiento a gas, marca VEI tipo: VEI_KO_V_GB_400-350 temperatura: 350°C potencia del quemador: 2 x 200 kW ventiladores: 2 x 4 kW dimensiones útiles x 2 (altura x profundidad x anchura): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, TCGT GTW Serie GW5025ZD templado y doblado de baja emisividad formas cilíndricas, comenzando con Radio > 1200 mm. Hnolhowintwjcdwysl Laminación con bolsas de vacío hasta 7000 mm Stock Place de GMR

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, combinación: Horno de ensayo de remojo térmico de 3000 x 1600 mm + Horno de laminación 3000 x 1600 mm Holhsvz Tgbscdwyjnl A gas Vertical en bolsas de vacío para conectar al conector de vacío en el horno 2 x carros incluidos El tamaño externo es un contenedor marítimo de 20 pies con una longitud de 6000 x ancho de 2350 mm.